Blog

จากหน้าจอที่ปรากฏ รหัส Fault 7583: Line side unit faulted โดยมีรายละเอียดระบุว่า Earth leakage
หมายความว่าอินเวอร์เตอร์ตรวจพบ “กระแสไฟรั่วลงดิน” 

สำหรับ Inverter ABB รุ่น ACH580 (ซึ่งมักใช้ในงานระบบปรับอากาศและพัดลมระบายอากาศตามชื่อ CT FAN 2 ในภาพ) สาเหตุที่พบบ่อยมีดังนี้

1. ความชื้นหรือสิ่งสกปรก (สาเหตุยอดฮิต)

• มอเตอร์/สายไฟมีความชื้น: หากพัดลมติดตั้งอยู่ภายนอกหรือในจุดที่มีความชื้นสูง อาจมีน้ำซึมเข้าที่กล่องต่อสาย (Terminal Box) ของมอเตอร์ หรือมีความชื้นสะสมในท่อร้อยสายไฟ ทำให้ฉนวนเสื่อมสภาพชั่วคราว

• ฝุ่นละออง: ฝุ่นที่มีคุณสมบัตินำไฟฟ้าสะสมที่ตัวมอเตอร์หรือภายในตู้คอนโทรล

2. ปัญหาที่สายเคเบิลและฉนวน

• สายไฟชำรุด: ฉนวนของสายเคเบิลระหว่างอินเวอร์เตอร์ไปหามอเตอร์อาจถูกหนูแทะ หรือเสียดสีกับขอบรางเหล็กจนทองแดงสัมผัสกับกราวด์

• ความยาวสาย: หากสายไฟยาวมากเกินไป จะเกิด “Capacitive Leakage Current” ซึ่งเป็นกระแสรั่วไหลตามธรรมชาติของระบบ AC ที่อินเวอร์เตอร์อาจตรวจจับได้ว่าเป็นความผิดปกติ

3. ตัวมอเตอร์มีปัญหา

• ขดลวดเสื่อมสภาพ (Insulation Failure): ขดลวดภายในมอเตอร์อาจเริ่มไหม้หรือฉนวนเสื่อม ทำให้กระแสไฟฟ้ากระโดดข้ามไปที่โครงมอเตอร์

• ตลับลูกปืน (Bearing): ในบางกรณีที่ตลับลูกปืนเสียหายหนักจนทำให้โรเตอร์ไปเบียดกับสเตเตอร์ก็อาจส่งผลได้

4. ปัญหาที่ตัวอินเวอร์เตอร์หรือภาคจ่ายไฟ

• Line Side Unit (LSU): เนื่องจากรหัสนี้ระบุว่าเป็นทางด้าน “Line side” อาจหมายถึงปัญหาเกิดขึ้นที่ชุดกรองกระแส (Filter) หรืออุปกรณ์ป้องกันทางฝั่งขาเข้าก่อนเข้าตัวเครื่อง

• การตั้งค่าความไว (Sensitivity): ในบางสภาวะที่มีสัญญาณรบกวนในระบบไฟฟ้าสูง อินเวอร์เตอร์อาจตรวจจับผิดพลาด (Nuisance Tripping)

ข้อแนะนำในการตรวจสอบ (ควรทำโดยช่างผู้เชี่ยวชาญ):

1. ตรวจสอบด้วยตาเปล่า (Visual Check): ดูร่องรอยไหม้ ความชื้น หรือสายไฟที่หลุดออกมาแตะโครงเหล็ก ทั้งในตู้คอนโทรลและที่ตัวมอเตอร์

2. วัดค่าฉนวน (Insulation Resistance Test):

   • สำคัญมาก: ต้องปลดสายไฟออกจาก Output ของอินเวอร์เตอร์ก่อนทำการ Megger มอเตอร์และสายไฟเสมอ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อวงจรอิเล็กทรอนิกส์ภายใน

   • หากค่า Megger ต่ำกว่ามาตรฐาน แสดงว่าปัญหาอยู่ที่มอเตอร์หรือสายไฟ

3. ตรวจสอบระบบกราวด์: เช็คว่าการลงกราวด์ของระบบแน่นหนาและถูกต้องตามมาตรฐานหรือไม่

4. ทดลอง Reset: ลองกดปุ่ม Reset (ปุ่มขวาล่าง) หากกดแล้วหายและใช้งานได้ยาว แสดงว่าเป็นสัญญาณรบกวนชั่วคราว แต่ถ้า Reset แล้วเด้งกลับมาทันที หรือเกิดซ้ำบ่อยๆ แสดงว่ามีจุดไฟรั่วจริง ต้องรีบแก้ไขครับ

คำเตือน: เนื่องจากเกี่ยวข้องกับไฟรั่วและไฟฟ้าแรงดันสูง โปรดระมัดระวังอันตรายขณะตรวจสอบครับ หากต้องการความช่วยเหลือเพิ่มเติม สามารถติดต่อทีมเซอร์วิสที่ดูแลเครื่องรุ่นนี้โดยตรงได้เลยครับ TG Control พร้อมดูแล Inverter ให้คุณ

____________________

📍ติดต่อ บริษัท ที.จี. คอนโทรล จำกัด
☎️โทร. 02-530-9090
🌐www.tgcontrol.com
📩Email: sales@tgcontrol.com
✅Line: @tgcontrol หรือคลิก https://line.me/R/ti/p/%40tgcontrol
🛑YouTube: https://www.youtube.com/@t.g.controlco.ltd.5215

บริการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance: PM) สำหรับ Inverter

ในภาคอุตสาหกรรม Inverter (VSD/VFD) เปรียบเสมือนหัวใจสำคัญที่ควบคุมการทำงานของมอเตอร์ให้มีประสิทธิภาพ หาก Inverter เกิดขัดข้องกะทันหัน อาจส่งผลให้สายการผลิตหยุดชะงักและเกิดความเสียหายมหาศาล การทำ PM Inverter จึงเป็นขั้นตอนที่ผู้ดูแลระบบไฟฟ้าไม่ควรละเลย

การทำ PM Inverter คืออะไร?

Preventive Maintenance (PM) คือ การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งหมายถึงการตรวจเช็คสภาพ ล้างทำความสะอาด และทดสอบการทำงานของเครื่อง Inverter ตามระยะเวลาที่กำหนด (เช่น ทุก 6 เดือน หรือ 1 ปี) โดยมีจุดประสงค์เพื่อ “แก้ไขก่อนจะเสีย” แทนที่จะรอให้เครื่องพังแล้วค่อยซ่อม (Breakdown Maintenance)

ขั้นตอนหลักในการทำ PM ประกอบด้วย:

1. การตรวจเช็คทางกายภาพ: ดูรอยไหม้ การบวมของ Capacitor และความแน่นของจุดต่อสาย

2. การทำความสะอาด: ขจัดฝุ่นและสิ่งสกปรกที่ขัดขวางการระบายอากาศ ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของความร้อนสะสม

3. การวัดค่าทางไฟฟ้า: ตรวจสอบแรงดัน (Voltage) และกระแส (Current) ทั้งด้าน Input และ Output

4. การตรวจสอบระบบระบายความร้อน: เช็คการทำงานของพัดลม (Cooling Fan) และสภาพของ Heat Sink

ข้อดีของการทำ PM Inverter

• ลดความเสี่ยงเครื่องหยุดทำงานกะทันหัน (Unplanned Downtime): ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจะทำงานได้ต่อเนื่องในช่วงการผลิตสำคัญ

• ยืดอายุการใช้งาน: การเปลี่ยนอะไหล่สิ้นเปลืองตามวงรอบ (เช่น พัดลม หรือ Capacitor) ช่วยให้ตัวเครื่องหลักมีอายุยาวนานขึ้น

• ประหยัดค่าใช้จ่ายในระยะยาว: ค่าบริการ PM มีราคาถูกกว่าค่าซ่อมบอร์ดวงจรหรือการซื้อเครื่องใหม่เมื่อเกิดความเสียหายรุนแรง

• ความปลอดภัย: ตรวจสอบพบจุดต่อสายที่หลวมหรือเสื่อมสภาพ ซึ่งอาจก่อให้เกิดประกายไฟหรือไฟฟ้าลัดวงจรได้

• เพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน: เครื่องที่สะอาดและทำงานปกติจะระบายความร้อนได้ดี ทำให้สูญเสียพลังงานน้อยลง

ข้อเสียของการทำ PM Inverter

• ต้องหยุดการผลิตชั่วคราว (Planned Downtime): การทำ PM จำเป็นต้องตัดกระแสไฟฟ้าเพื่อความปลอดภัย ทำให้ต้องวางแผนหยุดเครื่องในช่วงที่ไม่มีการผลิต

• มีค่าใช้จ่ายเบื้องต้น: ต้องมีการสำรองงบประมาณสำหรับค่าบริการและอะไหล่สิ้นเปลือง

• ความเสี่ยงจากการถอดประกอบ: หากดำเนินการโดยช่างที่ไม่มีความชำนาญ อาจเกิดความผิดพลาดในการต่อสายหรือความเสียหายจากไฟฟ้าสถิต (ESD) ระหว่างการตรวจเช็ค

🔧⚡ บริษัท ที.จี. คอนโทรล จำกัด
ให้บริการ PM Inverter ทุกยี่ห้อ ครบ จบในที่เดียว!

ดูแลโดยทีมงานมืออาชีพ 👨‍🔧
✔️ ตรวจเช็คอุปกรณ์ภายใน
✔️ ทำความสะอาด ลดความร้อนสะสม
✔️ เช็คพัดลม / บอร์ด / จุดต่อสาย
✔️ พร้อมรายงานผลหลังตรวจ

👉 ลดความเสี่ยง Breakdown
👉 ยืดอายุการใช้งานเครื่องจักร

📌 รองรับทุกแบรนด์ เช่น ABB / Fuji / Mitsubishi / Delta

💬 สนใจบริการ ทักได้เลย พร้อมเข้าหน้างานทันที! โทรเลย. 02-530-9090

• pm inverter ทุกยี่ห้อ
• บริการ pm inverter
• preventive maintenance inverter
• ตรวจเช็ค inverter โรงงาน
• ซ่อมบำรุง inverter
• pm inverter abb
• pm inverter fuji
• pm inverter mitsubishi
• pm inverter delta
• pm inverter danfoss
• ล้างอินเวอร์เตอร์
• เช็คพัดลม inverter
• ตรวจบอร์ด inverter
• บำรุงรักษา inverter รายปี
• ลด downtime โรงงาน

____________________

📍ติดต่อ บริษัท ที.จี. คอนโทรล จำกัด
☎️โทร. 02-530-9090
🌐www.tgcontrol.com
📩Email: sales@tgcontrol.com
✅Line: @tgcontrol หรือคลิก https://line.me/R/ti/p/%40tgcontrol
🛑YouTube: https://www.youtube.com/@t.g.controlco.ltd.5215