Category Archives: Activities

หลายโรงงานติดตั้ง Soft Starter เพราะต้องการลดไฟกระชากตอนสตาร์ทมอเตอร์ แต่คำถามที่พบบ่อยคือ…
❓ แล้ว Soft Starter ช่วย “ลดค่าไฟ” ได้จริงไหม?
คำตอบคือ ช่วยได้บางส่วน… แต่ไม่ใช่อุปกรณ์หลักในการประหยัดพลังงานระยะยาว
มาดูแบบเข้าใจง่ายกันครับ 👇

🔎 หลักการทำงานของ Soft Starter

Soft Starter ทำหน้าที่

• ลดแรงดันไฟตอนเริ่มสตาร์ท
• ควบคุมกระแสไม่ให้กระชาก (Inrush Current)
• ลดแรงบิดกระแทกทางกล

เมื่อมอเตอร์หมุนถึงความเร็วปกติระบบจะ Bypass และจ่ายไฟเต็มเหมือนต่อไฟตรง ดังนั้นช่วงเวลาที่ช่วยประหยัดพลังงานจริง ๆ
จะเกิดขึ้น “เฉพาะตอนสตาร์ท”

⚡ แล้วช่วยลดค่าไฟได้ไหม?

✅ กรณีที่ช่วยได้

1️⃣ ลด Demand Charge
หากโรงงานถูกคิดค่าไฟแบบ Demand การลดกระแสกระชากจะช่วยลดค่า Peak Demand ได้

2️⃣ ลดความเสียหายอุปกรณ์
ไฟไม่ตก → เครื่องจักรอื่นไม่สะดุด → ลดต้นทุนแฝง

3️⃣ ลดค่าบำรุงรักษา
มอเตอร์ / สายพาน / ปั๊ม สึกหรอน้อยลง

❌ กรณีที่ “ไม่ช่วย” ลดค่าไฟระยะยาว

• มอเตอร์ทำงานรอบคงที่ทั้งวัน
• โหลดไม่เปลี่ยนแปลง
• ต้องการลดพลังงานขณะเดินเครื่อง

เพราะเมื่อ Bypass แล้ว มอเตอร์ใช้พลังงานเท่าเดิมเหมือนต่อไฟตรง

🔄 ถ้าต้องการลดค่าไฟจริงจัง ควรใช้อะไร?

ถ้าเป็นงาน

• ปั๊มน้ำ
• พัดลม
• Blower
• คอมเพรสเซอร์

และมีการปรับโหลดตามการใช้งาน ควรใช้ Inverter เช่น ABB ACS580 เพราะสามารถปรับรอบมอเตอร์ตามโหลด
ประหยัดพลังงานได้ 20–50% ในบางกรณี

📊 เปรียบเทียบชัด ๆ

____________________

📍ติดต่อ บริษัท ที.จี. คอนโทรล จำกัด
☎️โทร. 02-530-9090
🌐www.tgcontrol.com
📩Email: sales@tgcontrol.com
✅Line: @tgcontrol หรือคลิก https://line.me/R/ti/p/%40tgcontrol
🛑YouTube: https://www.youtube.com/@t.g.controlco.ltd.5215

ISO 50001 กับระบบ Energy Management ในโรงงานอุตสาหกรรม

การจัดทำระบบบริหารพลังงานให้สอดคล้องมาตรฐานสากล ⚡

ในยุคที่ต้นทุนพลังงานสูงขึ้นและลูกค้าให้ความสำคัญกับความยั่งยืน มาตรฐาน ISO 50001 จึงกลายเป็นเครื่องมือสำคัญของโรงงานอุตสาหกรรมในการบริหารพลังงานอย่างเป็นระบบและวัดผลได้จริง

ISO 50001 คืออะไร?

ISO 50001 คือมาตรฐานระบบบริหารจัดการพลังงาน (Energy Management System: EnMS)
มีเป้าหมายเพื่อช่วยองค์กร:

• ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ
• ลดต้นทุนพลังงานอย่างต่อเนื่อง
• ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
• สร้างภาพลักษณ์องค์กรที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อม

มาตรฐานนี้ใช้หลักการ PDCA (Plan–Do–Check–Act) เหมือนระบบ ISO อื่น ๆ เช่น ISO 9001 และ ISO 14001

โครงสร้างการจัดทำระบบ Energy Management ตาม ISO 50001

1️⃣ Energy Review (การทบทวนพลังงาน)

• วิเคราะห์การใช้พลังงานย้อนหลัง
• ระบุ Significant Energy Use (SEU)
• หาโอกาสในการปรับปรุง

ตัวอย่างเครื่องมือสนับสนุน
ติดตั้ง Power Meter เช่น ABB M1M Power Meter เพื่อเก็บข้อมูล kWh, kW, Demand และ Power Factor แบบ Real-time

2️⃣ กำหนด Energy Baseline และ EnPI

• Energy Baseline = ค่าการใช้พลังงานอ้างอิง
• EnPI (Energy Performance Indicator) = ตัวชี้วัด เช่น kWh/ตันผลิต

ช่วยให้โรงงานวัดผลได้ว่า “ดีขึ้นจริงหรือไม่”

3️⃣ Action Plan และการปรับปรุงระบบ

ตัวอย่างแนวทาง:

• ควบคุมมอเตอร์ด้วย Inverter เช่น ABB ACS580
• ปรับปรุง Power Factor
• ลด Peak Demand
• ปรับตารางเดินเครื่องจักร

4️⃣ Monitoring & Continuous Improvement

• ตรวจติดตามผลอย่างสม่ำเสมอ
• วิเคราะห์แนวโน้มพลังงานรายเดือน
• ประชุมทบทวนฝ่ายบริหาร

ISO 50001 ไม่ใช่ทำครั้งเดียวแล้วจบ แต่เน้น “การปรับปรุงต่อเนื่อง”

ประโยชน์ที่โรงงานจะได้รับ

✅ ลดค่าไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ 10–25%
✅ ลดความเสี่ยงค่า Demand และค่าปรับ PF
✅ รองรับข้อกำหนดลูกค้าต่างประเทศ
✅ เพิ่มคะแนน ESG และภาพลักษณ์องค์กร
✅ เตรียมพร้อมสู่ Smart Factory

โรงงานแบบไหนควรทำ ISO 50001?

• โรงงานที่มีค่าไฟหลักแสน–หลักล้านต่อเดือน
• โรงงานที่ต้องการลดต้นทุนระยะยาว
• โรงงานที่ส่งออกสินค้า
• องค์กรที่ต้องการยกระดับสู่มาตรฐานสากล

ISO 50001 ไม่ใช่แค่ “ใบรับรอง”
แต่คือระบบบริหารพลังงานที่ทำให้โรงงานตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อมูลจริง

เมื่อผสานระบบ Energy Monitoring + การควบคุมโหลด + การปรับปรุงต่อเนื่อง
โรงงานจะได้ทั้ง ต้นทุนที่ลดลง และความสามารถแข่งขันที่เพิ่มขึ้น

ISO 50001 + Energy Management
โซลูชันลดต้นทุนพลังงานครบวงจร โดย TG Control 

ค่าไฟเพิ่มขึ้นทุกปี…
แต่หลายโรงงานยังไม่มี “ระบบ” บริหารพลังงานที่วัดผลได้จริง
TG Control พร้อมช่วยโรงงานของคุณยกระดับสู่มาตรฐาน ISO 50001 พร้อมลดต้นทุนพลังงานอย่างเป็นรูปธรรม

🎯 เราไม่ได้แค่ติดตั้งอุปกรณ์

เราวาง “ระบบบริหารพลังงาน” ให้ทั้งโรงงาน

1️⃣ วิเคราะห์พลังงานทั้งระบบ (Energy Review)

• สำรวจโหลดหลัก (SEU)
• วิเคราะห์ Demand / Power Factor / Harmonics
• จัดทำรายงานจุดสูญเสียพลังงาน

ใช้เครื่องมือวัดมาตรฐาน เช่น ABB M1M Power Meter เพื่อให้ได้ข้อมูลแม่นยำระดับอุตสาหกรรม

2️⃣ วางแผนลดพลังงานแบบวัดผลได้

• กำหนด Energy Baseline
• จัดทำ EnPI (kWh/หน่วยผลิต)
• เสนอแนวทางลดพลังงานเฉพาะโรงงานคุณ

ตัวอย่างโซลูชัน:

• ควบคุมมอเตอร์ด้วย ABB ACS580
• ลด Peak Demand
• ปรับปรุง Power Factor
• จัดตารางการเดินเครื่องจักร

3️⃣ ติดตั้ง + Monitor + รายงานผล

• Dashboard ดูพลังงานแบบ Real-time
• รายงานเปรียบเทียบ ก่อน–หลัง
• สนับสนุนเอกสารเพื่อเตรียม ISO 50001

💰 ผลลัพธ์ที่ลูกค้าได้รับ

✅ ลดค่าไฟ 10–30%*
✅ ลดความเสี่ยง Downtime
✅ ลดค่าปรับ Demand และ PF
✅ เพิ่มภาพลักษณ์องค์กรด้าน ESG
✅ พร้อมรองรับการตรวจประเมิน ISO 50001

*ขึ้นอยู่กับลักษณะโหลดและกระบวนการผลิต

🏭 เหมาะสำหรับโรงงานที่

• ค่าไฟหลักแสน–หลักล้านต่อเดือน
• มีปั๊ม / พัดลม / คอมเพรสเซอร์ / มอเตอร์ขนาดใหญ่
• ต้องการลดต้นทุนอย่างยั่งยืน
• เตรียมขอหรือรักษามาตรฐาน ISO

📌 ทำไมต้อง TG Control?

🔹 ประสบการณ์งานระบบไฟฟ้าอุตสาหกรรม
🔹 ทีมวิศวกรวิเคราะห์พลังงานโดยตรง
🔹 ใช้อุปกรณ์คุณภาพมาตรฐานสากล
🔹 ดูแลตั้งแต่สำรวจ → ติดตั้ง → วิเคราะห์ → รายงานผล

⚡ ค่าไฟที่ลดลง คือกำไรที่เพิ่มขึ้น

อย่ารอให้ต้นทุนพลังงานกัดกินกำไรทุกเดือน
ให้ TG Control ช่วยวางระบบ Energy Management ที่วัดผลได้จริง

📞 ติดต่อทีมงานเพื่อรับการประเมินพลังงานเบื้องต้น
และเริ่มต้นสู่โรงงานประหยัดพลังงานอย่างมืออาชีพ วันนี้ 🎯

____________________

📍ติดต่อ บริษัท ที.จี. คอนโทรล จำกัด
☎️โทร. 02-530-9090
🌐www.tgcontrol.com
📩Email: sales@tgcontrol.com
✅Line: @tgcontrol หรือคลิก https://line.me/R/ti/p/%40tgcontrol
🛑YouTube: https://www.youtube.com/@t.g.controlco.ltd.5215

การเลือก Soft Starter ให้เหมาะสม

ไม่ใช่ดูแค่ “ขนาดมอเตอร์” อย่างเดียว แต่ต้องพิจารณาลักษณะงาน ระบบไฟ และฟังก์ชันที่ต้องใช้ เพื่อให้คุ้มค่าและยืดอายุการใช้งานเครื่องจักร

1️⃣ ดูกำลังมอเตอร์ (Motor Rating)

• ตรวจสอบ kW / HP ของมอเตอร์
• ตรวจสอบแรงดันใช้งาน เช่น 380–415V
• ดูค่า Full Load Current (FLA) จาก Nameplate

📌 ควรเลือก Soft Starter ที่รองรับกระแสได้มากกว่าค่า FLA เล็กน้อย เพื่อความปลอดภัย ตัวอย่างรุ่นยอดนิยม:

• ABB PSE – เหมาะกับงานทั่วไป
• ABB PSTX – เหมาะกับงานหนักและต้องการฟังก์ชันครบ

เลือกตาม ขนาดมอเตอร์ (kW / HP)

Soft Starter ต้องเลือกให้ “รองรับกระแสของมอเตอร์ได้จริง”

👉 ให้ดูข้อมูลบนแผ่นป้ายมอเตอร์ เช่น
✔ กำลังมอเตอร์ (kW / HP)
✔ แรงดันไฟฟ้า (Voltage)
✔ กระแสเต็มโหลด (Rated Current)

จากนั้นเลือก Soft Starter ที่มี Rated Current ≥ กระแสมอเตอร์จริง เพื่อความปลอดภัยและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

เลือกตาม แรงดันไฟฟ้า (Voltage)

มอเตอร์สาย 1 เฟส หรือ 3 เฟส ต้องตรงกับ Soft Starter ที่รองรับ

📌 ตัวอย่างแรงดันที่พบในโรงงาน

• 200–240 V
• 380–415 V
• 460–480 V

เลือก Soft Starter ที่ออกแบบมาสำหรับแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานจริง

2️⃣ ประเภทโหลด (Load Type) สำคัญมาก

โหลดแต่ละแบบต้องใช้การตั้งค่าต่างกัน

• ปั๊มน้ำ (Pump) – ต้องมีฟังก์ชันป้องกัน Water Hammer
• พัดลม (Fan) – โหลดไม่หนักมาก ใช้รุ่นมาตรฐานได้
• คอมเพรสเซอร์ – ต้องควบคุมแรงบิดดี
• สายพานลำเลียง – ต้องการแรงบิดเริ่มต้นเหมาะสม

หากเป็นงานโหลดหนัก เช่น Crusher หรือ Mixer ควรเลือก Soft Starter รุ่น Heavy Duty

ว่าใช้งานแบบไหน งานเฉพาะทาง / งานทั่วไป
แต่ละระบบมี “ลักษณะการสตาร์ท–สตอป” ต่างกัน

➡️ ใช้ Soft Starter ปรับแรงดันนุ่มนวลเพื่อ ลดกระแสไฟกระชาก

🔹 งานหนัก / โหลดกระชากสูง

• สายพานลำเลียง
• เครื่องอัด / ปั๊มแรงดันสูง
• เครนและรอก

➡️ ต้องเลือก Soft Starter ที่มี ฟังก์ชันป้องกันพิเศษ และ แรงดันเริ่มต้นต่ำสุดได้

3️⃣ ดูลักษณะการสตาร์ทต่อชั่วโมง (Start per Hour)

• ถ้าสตาร์ทบ่อย → ต้องเลือกรุ่นที่รองรับจำนวนครั้งต่อชั่วโมงสูง
• ถ้าใช้งานต่อเนื่องยาว ๆ → ต้องดูค่ากระแส Thermal Capacity

4️⃣ ต้องการฟังก์ชันอะไรเพิ่มเติม?

Soft Starter รุ่นใหม่มีฟังก์ชันเสริม เช่น

• Soft Stop
• Torque Control
• Motor Protection
• Modbus / Communication
• บันทึก Event Log

เช่น ABB PSTX จะมีฟังก์ชันครบและหน้าจอแสดงผลดิจิทัล

5️⃣ พื้นที่ติดตั้งและระบบไฟ

• มีพื้นที่ในตู้เพียงพอหรือไม่
• ต้องการ Bypass ในตัวหรือไม่
• ระบบไฟเป็น 3 เฟส 380V หรือแรงดันอื่น

____________________

📍ติดต่อ บริษัท ที.จี. คอนโทรล จำกัด
☎️โทร. 02-530-9090
🌐www.tgcontrol.com
📩Email: sales@tgcontrol.com
✅Line: @tgcontrol หรือคลิก https://line.me/R/ti/p/%40tgcontrol
🛑YouTube: https://www.youtube.com/@t.g.controlco.ltd.5215

Energy Power Management คืออะไร? ทำไมโรงงานยุคใหม่ต้องมี 

ในยุคที่ต้นทุนพลังงานสูงขึ้นต่อเนื่อง การแข่งขันในภาคอุตสาหกรรมไม่ได้วัดกันแค่กำลังการผลิต แต่ “วัดกันที่ต้นทุนต่อหน่วย” ด้วย
Energy Power Management (EPM) คือระบบบริหารจัดการพลังงานไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ โดยอาศัยการวัด วิเคราะห์ และควบคุมการใช้พลังงาน เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดและลดความสูญเสีย

🔎 Energy Power Management ทำงานอย่างไร?

หลักการสำคัญมี 3 ขั้นตอน

1️⃣ Measure – วัดให้เห็นก่อน

ติดตั้ง Power Meter เช่น ABB M1M Power Meter เพื่อเก็บข้อมูล

• kWh (พลังงานสะสม)
• kW (กำลังไฟฟ้า)
• Demand สูงสุด
• Power Factor
• Harmonics

เมื่อ “เห็นข้อมูลจริง” จะรู้ทันทีว่าโหลดไหนกินไฟผิดปกติ

2️⃣ Analyze – วิเคราะห์หาจุดสูญเสีย

ข้อมูลที่ได้สามารถนำไปวิเคราะห์ เช่น

• เครื่องจักรตัวใดใช้ไฟสูงสุด
• ช่วงเวลาใดเกิด Peak Demand
• PF ต่ำทำให้โดนค่าปรับหรือไม่
• มีฮาร์มอนิกกระทบอุปกรณ์หรือไม่

3️⃣ Optimize – ปรับปรุงให้ประหยัดจริง

เช่น การติดตั้ง Inverter อย่าง ABB ACS580 ควบคุมมอเตอร์ให้ทำงานตามโหลดจริง
ลดการใช้พลังงานส่วนเกิน โดยเฉพาะงานปั๊ม พัดลม และคอมเพรสเซอร์

💡 ทำไมโรงงานยุคใหม่ “ต้องมี” Energy Power Management?

✅ 1. ลดค่าไฟฟ้าได้ 10–30%

จากการควบคุมโหลดและลด Demand Charge

✅ 2. ลด Downtime จากปัญหาไฟฟ้า

รู้ก่อนเมื่อกระแสผิดปกติ แรงดันตก หรือโหลดเกิน

✅ 3. เพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร

เครื่องทำงานในจุดที่เหมาะสม ไม่ Overload

✅ 4. รองรับมาตรฐาน ISO 50001

ช่วยจัดทำระบบบริหารพลังงานอย่างเป็นทางการ

✅ 5. เตรียมพร้อมสู่ Smart Factory

เชื่อมต่อข้อมูลพลังงานเข้าสู่ระบบ SCADA / PLC / Dashboard ผู้บริหาร

⚠ ถ้าไม่มี Energy Power Management จะเกิดอะไรขึ้น?

• ค่าไฟเพิ่ม แต่ไม่รู้สาเหตุ
• เครื่องจักรเสียบ่อยจากไฟคุณภาพต่ำ
• โดนค่าปรับ Power Factor หรือ Demand
• วางแผนลดต้นทุนไม่ได้เพราะไม่มีข้อมูลจริง

Energy Power Management สำหรับแต่ละอุตสาหกรรม

🏭 1️⃣ โรงงานระบบปั๊มน้ำ / สถานีสูบน้ำ

🔎 ปัญหาที่พบบ่อย

• ปั๊มทำงานเต็มสปีดตลอดเวลา
• ค่าไฟพุ่งช่วง Peak
• ท่อรั่ว แต่ไม่รู้เพราะไม่มีข้อมูลโหลด

💡 แนวทาง Energy Management

• ติดตั้ง Power Meter เช่น ABB M1M Power Meter ตรวจสอบ kW และ Demand
• ใช้ Inverter เช่น ABB ACS580 ควบคุมรอบตามแรงดันจริง

🎯 ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

• ลดพลังงาน 20–30%
• ลดแรงกระแทกในระบบท่อ
• ยืดอายุมอเตอร์

🍜 2️⃣ โรงงานอุตสาหกรรมอาหาร

🔎 ปัญหาที่พบบ่อย

• โหลดไม่คงที่ (ช่วงผลิต/หยุด)
• ระบบทำความเย็นกินไฟสูง
• Compressor ทำงาน Overload

💡 แนวทาง Energy Management

• วิเคราะห์โหลดแยกไลน์ผลิต
• ตรวจสอบ Power Factor และคุณภาพไฟ
• ตั้งค่า Demand Control เพื่อลดค่าปรับ

🎯 ผลลัพธ์

• คุมต้นทุนต่อหน่วยสินค้าได้แม่นยำ
• ลดค่าไฟช่วงเดินเครื่องพร้อมกันหลายไลน์
• รองรับมาตรฐาน ISO 50001 และระบบคุณภาพ

🏗 3️⃣ โรงงานพลาสติก / ฉีดขึ้นรูป

🔎 ปัญหาที่พบบ่อย

• Heater + Hydraulic Motor ใช้ไฟสูงมาก
• ไฟกระชากตอนเริ่มเครื่อง
• เครื่องจักรหลายตัวเปิดพร้อมกัน

💡 แนวทาง Energy Management

• วิเคราะห์ Demand สูงสุดแต่ละช่วงเวลา
• ควบคุมรอบมอเตอร์ด้วย Inverter
• Monitor โหลดผิดปกติเพื่อป้องกันเครื่องเสีย

🎯 ผลลัพธ์

• ลดค่า Demand Charge
• เครื่องเดินนิ่งขึ้น
• ลด Downtime

🔩 4️⃣ โรงงานเหล็ก / งานหนัก

🔎 ปัญหาที่พบบ่อย

• โหลดกระชากสูงมาก
• Power Factor ต่ำ โดนค่าปรับ
• Harmonic ส่งผลต่ออุปกรณ์

💡 แนวทาง Energy Management

• ตรวจวัด Harmonic และ PF
• ติดตามโหลดเตาหลอม / มอเตอร์ใหญ่
• วิเคราะห์แนวโน้มการใช้ไฟรายวัน

🎯 ผลลัพธ์

• ลดค่าปรับ PF
• ป้องกัน Breaker Trip
• เพิ่มเสถียรภาพระบบไฟฟ้า

📌 สรุป

Energy Power Management ไม่ใช่ “ค่าใช้จ่าย” แต่คือ “การลงทุนเพื่อลดต้นทุนระยะยาว”
โรงงานยุคใหม่ที่ต้องการความได้เปรียบทางการแข่งขัน จำเป็นต้องบริหารพลังงานด้วยข้อมูล ไม่ใช่ความรู้สึก

____________________
📍ติดต่อ บริษัท ที.จี. คอนโทรล
☎️โทร. 02-530-9090
🌐www.tgcontrol.com
📩Email: sales@tgcontrol.com
✅Line: @tgcontrol หรือคลิก https://line.me/R/ti/p/%40tgcontrol
🛑YouTube: https://www.youtube.com/@t.g.controlco.ltd.5215