Category Archives: Activities

หลายโรงงานติดตั้ง Soft Starter เพราะต้องการลดไฟกระชากตอนสตาร์ทมอเตอร์ แต่คำถามที่พบบ่อยคือ…
❓ แล้ว Soft Starter ช่วย “ลดค่าไฟ” ได้จริงไหม?
คำตอบคือ ช่วยได้บางส่วน… แต่ไม่ใช่อุปกรณ์หลักในการประหยัดพลังงานระยะยาว
มาดูแบบเข้าใจง่ายกันครับ 👇

🔎 หลักการทำงานของ Soft Starter

Soft Starter ทำหน้าที่

• ลดแรงดันไฟตอนเริ่มสตาร์ท
• ควบคุมกระแสไม่ให้กระชาก (Inrush Current)
• ลดแรงบิดกระแทกทางกล

เมื่อมอเตอร์หมุนถึงความเร็วปกติระบบจะ Bypass และจ่ายไฟเต็มเหมือนต่อไฟตรง ดังนั้นช่วงเวลาที่ช่วยประหยัดพลังงานจริง ๆ
จะเกิดขึ้น “เฉพาะตอนสตาร์ท”

⚡ แล้วช่วยลดค่าไฟได้ไหม?

✅ กรณีที่ช่วยได้

1️⃣ ลด Demand Charge
หากโรงงานถูกคิดค่าไฟแบบ Demand การลดกระแสกระชากจะช่วยลดค่า Peak Demand ได้

2️⃣ ลดความเสียหายอุปกรณ์
ไฟไม่ตก → เครื่องจักรอื่นไม่สะดุด → ลดต้นทุนแฝง

3️⃣ ลดค่าบำรุงรักษา
มอเตอร์ / สายพาน / ปั๊ม สึกหรอน้อยลง

❌ กรณีที่ “ไม่ช่วย” ลดค่าไฟระยะยาว

• มอเตอร์ทำงานรอบคงที่ทั้งวัน
• โหลดไม่เปลี่ยนแปลง
• ต้องการลดพลังงานขณะเดินเครื่อง

เพราะเมื่อ Bypass แล้ว มอเตอร์ใช้พลังงานเท่าเดิมเหมือนต่อไฟตรง

🔄 ถ้าต้องการลดค่าไฟจริงจัง ควรใช้อะไร?

ถ้าเป็นงาน

• ปั๊มน้ำ
• พัดลม
• Blower
• คอมเพรสเซอร์

และมีการปรับโหลดตามการใช้งาน ควรใช้ Inverter เช่น ABB ACS580 เพราะสามารถปรับรอบมอเตอร์ตามโหลด
ประหยัดพลังงานได้ 20–50% ในบางกรณี

📊 เปรียบเทียบชัด ๆ

____________________

📍ติดต่อ บริษัท ที.จี. คอนโทรล จำกัด
☎️โทร. 02-530-9090
🌐www.tgcontrol.com
📩Email: sales@tgcontrol.com
✅Line: @tgcontrol หรือคลิก https://line.me/R/ti/p/%40tgcontrol
🛑YouTube: https://www.youtube.com/@t.g.controlco.ltd.5215

ISO 50001 กับระบบ Energy Management ในโรงงานอุตสาหกรรม

การจัดทำระบบบริหารพลังงานให้สอดคล้องมาตรฐานสากล ⚡

ในยุคที่ต้นทุนพลังงานสูงขึ้นและลูกค้าให้ความสำคัญกับความยั่งยืน มาตรฐาน ISO 50001 จึงกลายเป็นเครื่องมือสำคัญของโรงงานอุตสาหกรรมในการบริหารพลังงานอย่างเป็นระบบและวัดผลได้จริง

ISO 50001 คืออะไร?

ISO 50001 คือมาตรฐานระบบบริหารจัดการพลังงาน (Energy Management System: EnMS)
มีเป้าหมายเพื่อช่วยองค์กร:

• ใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ
• ลดต้นทุนพลังงานอย่างต่อเนื่อง
• ลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
• สร้างภาพลักษณ์องค์กรที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อม

มาตรฐานนี้ใช้หลักการ PDCA (Plan–Do–Check–Act) เหมือนระบบ ISO อื่น ๆ เช่น ISO 9001 และ ISO 14001

โครงสร้างการจัดทำระบบ Energy Management ตาม ISO 50001

1️⃣ Energy Review (การทบทวนพลังงาน)

• วิเคราะห์การใช้พลังงานย้อนหลัง
• ระบุ Significant Energy Use (SEU)
• หาโอกาสในการปรับปรุง

ตัวอย่างเครื่องมือสนับสนุน
ติดตั้ง Power Meter เช่น ABB M1M Power Meter เพื่อเก็บข้อมูล kWh, kW, Demand และ Power Factor แบบ Real-time

2️⃣ กำหนด Energy Baseline และ EnPI

• Energy Baseline = ค่าการใช้พลังงานอ้างอิง
• EnPI (Energy Performance Indicator) = ตัวชี้วัด เช่น kWh/ตันผลิต

ช่วยให้โรงงานวัดผลได้ว่า “ดีขึ้นจริงหรือไม่”

3️⃣ Action Plan และการปรับปรุงระบบ

ตัวอย่างแนวทาง:

• ควบคุมมอเตอร์ด้วย Inverter เช่น ABB ACS580
• ปรับปรุง Power Factor
• ลด Peak Demand
• ปรับตารางเดินเครื่องจักร

4️⃣ Monitoring & Continuous Improvement

• ตรวจติดตามผลอย่างสม่ำเสมอ
• วิเคราะห์แนวโน้มพลังงานรายเดือน
• ประชุมทบทวนฝ่ายบริหาร

ISO 50001 ไม่ใช่ทำครั้งเดียวแล้วจบ แต่เน้น “การปรับปรุงต่อเนื่อง”

ประโยชน์ที่โรงงานจะได้รับ

✅ ลดค่าไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ 10–25%
✅ ลดความเสี่ยงค่า Demand และค่าปรับ PF
✅ รองรับข้อกำหนดลูกค้าต่างประเทศ
✅ เพิ่มคะแนน ESG และภาพลักษณ์องค์กร
✅ เตรียมพร้อมสู่ Smart Factory

โรงงานแบบไหนควรทำ ISO 50001?

• โรงงานที่มีค่าไฟหลักแสน–หลักล้านต่อเดือน
• โรงงานที่ต้องการลดต้นทุนระยะยาว
• โรงงานที่ส่งออกสินค้า
• องค์กรที่ต้องการยกระดับสู่มาตรฐานสากล

ISO 50001 ไม่ใช่แค่ “ใบรับรอง”
แต่คือระบบบริหารพลังงานที่ทำให้โรงงานตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อมูลจริง

เมื่อผสานระบบ Energy Monitoring + การควบคุมโหลด + การปรับปรุงต่อเนื่อง
โรงงานจะได้ทั้ง ต้นทุนที่ลดลง และความสามารถแข่งขันที่เพิ่มขึ้น

ISO 50001 + Energy Management
โซลูชันลดต้นทุนพลังงานครบวงจร โดย TG Control 

ค่าไฟเพิ่มขึ้นทุกปี…
แต่หลายโรงงานยังไม่มี “ระบบ” บริหารพลังงานที่วัดผลได้จริง
TG Control พร้อมช่วยโรงงานของคุณยกระดับสู่มาตรฐาน ISO 50001 พร้อมลดต้นทุนพลังงานอย่างเป็นรูปธรรม

🎯 เราไม่ได้แค่ติดตั้งอุปกรณ์

เราวาง “ระบบบริหารพลังงาน” ให้ทั้งโรงงาน

1️⃣ วิเคราะห์พลังงานทั้งระบบ (Energy Review)

• สำรวจโหลดหลัก (SEU)
• วิเคราะห์ Demand / Power Factor / Harmonics
• จัดทำรายงานจุดสูญเสียพลังงาน

ใช้เครื่องมือวัดมาตรฐาน เช่น ABB M1M Power Meter เพื่อให้ได้ข้อมูลแม่นยำระดับอุตสาหกรรม

2️⃣ วางแผนลดพลังงานแบบวัดผลได้

• กำหนด Energy Baseline
• จัดทำ EnPI (kWh/หน่วยผลิต)
• เสนอแนวทางลดพลังงานเฉพาะโรงงานคุณ

ตัวอย่างโซลูชัน:

• ควบคุมมอเตอร์ด้วย ABB ACS580
• ลด Peak Demand
• ปรับปรุง Power Factor
• จัดตารางการเดินเครื่องจักร

3️⃣ ติดตั้ง + Monitor + รายงานผล

• Dashboard ดูพลังงานแบบ Real-time
• รายงานเปรียบเทียบ ก่อน–หลัง
• สนับสนุนเอกสารเพื่อเตรียม ISO 50001

💰 ผลลัพธ์ที่ลูกค้าได้รับ

✅ ลดค่าไฟ 10–30%*
✅ ลดความเสี่ยง Downtime
✅ ลดค่าปรับ Demand และ PF
✅ เพิ่มภาพลักษณ์องค์กรด้าน ESG
✅ พร้อมรองรับการตรวจประเมิน ISO 50001

*ขึ้นอยู่กับลักษณะโหลดและกระบวนการผลิต

🏭 เหมาะสำหรับโรงงานที่

• ค่าไฟหลักแสน–หลักล้านต่อเดือน
• มีปั๊ม / พัดลม / คอมเพรสเซอร์ / มอเตอร์ขนาดใหญ่
• ต้องการลดต้นทุนอย่างยั่งยืน
• เตรียมขอหรือรักษามาตรฐาน ISO

📌 ทำไมต้อง TG Control?

🔹 ประสบการณ์งานระบบไฟฟ้าอุตสาหกรรม
🔹 ทีมวิศวกรวิเคราะห์พลังงานโดยตรง
🔹 ใช้อุปกรณ์คุณภาพมาตรฐานสากล
🔹 ดูแลตั้งแต่สำรวจ → ติดตั้ง → วิเคราะห์ → รายงานผล

⚡ ค่าไฟที่ลดลง คือกำไรที่เพิ่มขึ้น

อย่ารอให้ต้นทุนพลังงานกัดกินกำไรทุกเดือน
ให้ TG Control ช่วยวางระบบ Energy Management ที่วัดผลได้จริง

📞 ติดต่อทีมงานเพื่อรับการประเมินพลังงานเบื้องต้น
และเริ่มต้นสู่โรงงานประหยัดพลังงานอย่างมืออาชีพ วันนี้ 🎯

____________________

📍ติดต่อ บริษัท ที.จี. คอนโทรล จำกัด
☎️โทร. 02-530-9090
🌐www.tgcontrol.com
📩Email: sales@tgcontrol.com
✅Line: @tgcontrol หรือคลิก https://line.me/R/ti/p/%40tgcontrol
🛑YouTube: https://www.youtube.com/@t.g.controlco.ltd.5215

การเลือก Soft Starter ให้เหมาะสม

ไม่ใช่ดูแค่ “ขนาดมอเตอร์” อย่างเดียว แต่ต้องพิจารณาลักษณะงาน ระบบไฟ และฟังก์ชันที่ต้องใช้ เพื่อให้คุ้มค่าและยืดอายุการใช้งานเครื่องจักร

1️⃣ ดูกำลังมอเตอร์ (Motor Rating)

• ตรวจสอบ kW / HP ของมอเตอร์
• ตรวจสอบแรงดันใช้งาน เช่น 380–415V
• ดูค่า Full Load Current (FLA) จาก Nameplate

📌 ควรเลือก Soft Starter ที่รองรับกระแสได้มากกว่าค่า FLA เล็กน้อย เพื่อความปลอดภัย ตัวอย่างรุ่นยอดนิยม:

• ABB PSE – เหมาะกับงานทั่วไป
• ABB PSTX – เหมาะกับงานหนักและต้องการฟังก์ชันครบ

เลือกตาม ขนาดมอเตอร์ (kW / HP)

Soft Starter ต้องเลือกให้ “รองรับกระแสของมอเตอร์ได้จริง”

👉 ให้ดูข้อมูลบนแผ่นป้ายมอเตอร์ เช่น
✔ กำลังมอเตอร์ (kW / HP)
✔ แรงดันไฟฟ้า (Voltage)
✔ กระแสเต็มโหลด (Rated Current)

จากนั้นเลือก Soft Starter ที่มี Rated Current ≥ กระแสมอเตอร์จริง เพื่อความปลอดภัยและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

เลือกตาม แรงดันไฟฟ้า (Voltage)

มอเตอร์สาย 1 เฟส หรือ 3 เฟส ต้องตรงกับ Soft Starter ที่รองรับ

📌 ตัวอย่างแรงดันที่พบในโรงงาน

• 200–240 V
• 380–415 V
• 460–480 V

เลือก Soft Starter ที่ออกแบบมาสำหรับแรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานจริง

2️⃣ ประเภทโหลด (Load Type) สำคัญมาก

โหลดแต่ละแบบต้องใช้การตั้งค่าต่างกัน

• ปั๊มน้ำ (Pump) – ต้องมีฟังก์ชันป้องกัน Water Hammer
• พัดลม (Fan) – โหลดไม่หนักมาก ใช้รุ่นมาตรฐานได้
• คอมเพรสเซอร์ – ต้องควบคุมแรงบิดดี
• สายพานลำเลียง – ต้องการแรงบิดเริ่มต้นเหมาะสม

หากเป็นงานโหลดหนัก เช่น Crusher หรือ Mixer ควรเลือก Soft Starter รุ่น Heavy Duty

ว่าใช้งานแบบไหน งานเฉพาะทาง / งานทั่วไป
แต่ละระบบมี “ลักษณะการสตาร์ท–สตอป” ต่างกัน

➡️ ใช้ Soft Starter ปรับแรงดันนุ่มนวลเพื่อ ลดกระแสไฟกระชาก

🔹 งานหนัก / โหลดกระชากสูง

• สายพานลำเลียง
• เครื่องอัด / ปั๊มแรงดันสูง
• เครนและรอก

➡️ ต้องเลือก Soft Starter ที่มี ฟังก์ชันป้องกันพิเศษ และ แรงดันเริ่มต้นต่ำสุดได้

3️⃣ ดูลักษณะการสตาร์ทต่อชั่วโมง (Start per Hour)

• ถ้าสตาร์ทบ่อย → ต้องเลือกรุ่นที่รองรับจำนวนครั้งต่อชั่วโมงสูง
• ถ้าใช้งานต่อเนื่องยาว ๆ → ต้องดูค่ากระแส Thermal Capacity

4️⃣ ต้องการฟังก์ชันอะไรเพิ่มเติม?

Soft Starter รุ่นใหม่มีฟังก์ชันเสริม เช่น

• Soft Stop
• Torque Control
• Motor Protection
• Modbus / Communication
• บันทึก Event Log

เช่น ABB PSTX จะมีฟังก์ชันครบและหน้าจอแสดงผลดิจิทัล

5️⃣ พื้นที่ติดตั้งและระบบไฟ

• มีพื้นที่ในตู้เพียงพอหรือไม่
• ต้องการ Bypass ในตัวหรือไม่
• ระบบไฟเป็น 3 เฟส 380V หรือแรงดันอื่น

____________________

📍ติดต่อ บริษัท ที.จี. คอนโทรล จำกัด
☎️โทร. 02-530-9090
🌐www.tgcontrol.com
📩Email: sales@tgcontrol.com
✅Line: @tgcontrol หรือคลิก https://line.me/R/ti/p/%40tgcontrol
🛑YouTube: https://www.youtube.com/@t.g.controlco.ltd.5215

Energy Power Management คืออะไร? ทำไมโรงงานยุคใหม่ต้องมี 

ในยุคที่ต้นทุนพลังงานสูงขึ้นต่อเนื่อง การแข่งขันในภาคอุตสาหกรรมไม่ได้วัดกันแค่กำลังการผลิต แต่ “วัดกันที่ต้นทุนต่อหน่วย” ด้วย
Energy Power Management (EPM) คือระบบบริหารจัดการพลังงานไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ โดยอาศัยการวัด วิเคราะห์ และควบคุมการใช้พลังงาน เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดและลดความสูญเสีย

🔎 Energy Power Management ทำงานอย่างไร?

หลักการสำคัญมี 3 ขั้นตอน

1️⃣ Measure – วัดให้เห็นก่อน

ติดตั้ง Power Meter เช่น ABB M1M Power Meter เพื่อเก็บข้อมูล

• kWh (พลังงานสะสม)
• kW (กำลังไฟฟ้า)
• Demand สูงสุด
• Power Factor
• Harmonics

เมื่อ “เห็นข้อมูลจริง” จะรู้ทันทีว่าโหลดไหนกินไฟผิดปกติ

2️⃣ Analyze – วิเคราะห์หาจุดสูญเสีย

ข้อมูลที่ได้สามารถนำไปวิเคราะห์ เช่น

• เครื่องจักรตัวใดใช้ไฟสูงสุด
• ช่วงเวลาใดเกิด Peak Demand
• PF ต่ำทำให้โดนค่าปรับหรือไม่
• มีฮาร์มอนิกกระทบอุปกรณ์หรือไม่

3️⃣ Optimize – ปรับปรุงให้ประหยัดจริง

เช่น การติดตั้ง Inverter อย่าง ABB ACS580 ควบคุมมอเตอร์ให้ทำงานตามโหลดจริง
ลดการใช้พลังงานส่วนเกิน โดยเฉพาะงานปั๊ม พัดลม และคอมเพรสเซอร์

💡 ทำไมโรงงานยุคใหม่ “ต้องมี” Energy Power Management?

✅ 1. ลดค่าไฟฟ้าได้ 10–30%

จากการควบคุมโหลดและลด Demand Charge

✅ 2. ลด Downtime จากปัญหาไฟฟ้า

รู้ก่อนเมื่อกระแสผิดปกติ แรงดันตก หรือโหลดเกิน

✅ 3. เพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร

เครื่องทำงานในจุดที่เหมาะสม ไม่ Overload

✅ 4. รองรับมาตรฐาน ISO 50001

ช่วยจัดทำระบบบริหารพลังงานอย่างเป็นทางการ

✅ 5. เตรียมพร้อมสู่ Smart Factory

เชื่อมต่อข้อมูลพลังงานเข้าสู่ระบบ SCADA / PLC / Dashboard ผู้บริหาร

⚠ ถ้าไม่มี Energy Power Management จะเกิดอะไรขึ้น?

• ค่าไฟเพิ่ม แต่ไม่รู้สาเหตุ
• เครื่องจักรเสียบ่อยจากไฟคุณภาพต่ำ
• โดนค่าปรับ Power Factor หรือ Demand
• วางแผนลดต้นทุนไม่ได้เพราะไม่มีข้อมูลจริง

Energy Power Management สำหรับแต่ละอุตสาหกรรม

🏭 1️⃣ โรงงานระบบปั๊มน้ำ / สถานีสูบน้ำ

🔎 ปัญหาที่พบบ่อย

• ปั๊มทำงานเต็มสปีดตลอดเวลา
• ค่าไฟพุ่งช่วง Peak
• ท่อรั่ว แต่ไม่รู้เพราะไม่มีข้อมูลโหลด

💡 แนวทาง Energy Management

• ติดตั้ง Power Meter เช่น ABB M1M Power Meter ตรวจสอบ kW และ Demand
• ใช้ Inverter เช่น ABB ACS580 ควบคุมรอบตามแรงดันจริง

🎯 ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

• ลดพลังงาน 20–30%
• ลดแรงกระแทกในระบบท่อ
• ยืดอายุมอเตอร์

🍜 2️⃣ โรงงานอุตสาหกรรมอาหาร

🔎 ปัญหาที่พบบ่อย

• โหลดไม่คงที่ (ช่วงผลิต/หยุด)
• ระบบทำความเย็นกินไฟสูง
• Compressor ทำงาน Overload

💡 แนวทาง Energy Management

• วิเคราะห์โหลดแยกไลน์ผลิต
• ตรวจสอบ Power Factor และคุณภาพไฟ
• ตั้งค่า Demand Control เพื่อลดค่าปรับ

🎯 ผลลัพธ์

• คุมต้นทุนต่อหน่วยสินค้าได้แม่นยำ
• ลดค่าไฟช่วงเดินเครื่องพร้อมกันหลายไลน์
• รองรับมาตรฐาน ISO 50001 และระบบคุณภาพ

🏗 3️⃣ โรงงานพลาสติก / ฉีดขึ้นรูป

🔎 ปัญหาที่พบบ่อย

• Heater + Hydraulic Motor ใช้ไฟสูงมาก
• ไฟกระชากตอนเริ่มเครื่อง
• เครื่องจักรหลายตัวเปิดพร้อมกัน

💡 แนวทาง Energy Management

• วิเคราะห์ Demand สูงสุดแต่ละช่วงเวลา
• ควบคุมรอบมอเตอร์ด้วย Inverter
• Monitor โหลดผิดปกติเพื่อป้องกันเครื่องเสีย

🎯 ผลลัพธ์

• ลดค่า Demand Charge
• เครื่องเดินนิ่งขึ้น
• ลด Downtime

🔩 4️⃣ โรงงานเหล็ก / งานหนัก

🔎 ปัญหาที่พบบ่อย

• โหลดกระชากสูงมาก
• Power Factor ต่ำ โดนค่าปรับ
• Harmonic ส่งผลต่ออุปกรณ์

💡 แนวทาง Energy Management

• ตรวจวัด Harmonic และ PF
• ติดตามโหลดเตาหลอม / มอเตอร์ใหญ่
• วิเคราะห์แนวโน้มการใช้ไฟรายวัน

🎯 ผลลัพธ์

• ลดค่าปรับ PF
• ป้องกัน Breaker Trip
• เพิ่มเสถียรภาพระบบไฟฟ้า

📌 สรุป

Energy Power Management ไม่ใช่ “ค่าใช้จ่าย” แต่คือ “การลงทุนเพื่อลดต้นทุนระยะยาว”
โรงงานยุคใหม่ที่ต้องการความได้เปรียบทางการแข่งขัน จำเป็นต้องบริหารพลังงานด้วยข้อมูล ไม่ใช่ความรู้สึก

____________________
📍ติดต่อ บริษัท ที.จี. คอนโทรล
☎️โทร. 02-530-9090
🌐www.tgcontrol.com
📩Email: sales@tgcontrol.com
✅Line: @tgcontrol หรือคลิก https://line.me/R/ti/p/%40tgcontrol
🛑YouTube: https://www.youtube.com/@t.g.controlco.ltd.5215

ข้อดีของการ Backup พารามิเตอร์ Inverter

โดยเฉพาะงานที่ใช้ ABB Inverter เช่นตระกูล ACS580 / ACS550 / ACS510

• กู้ระบบได้เร็วมาก

ถ้าอุปกรณ์เสีย / ต้องเปลี่ยนตัวใหม่ 👉 แค่ Restore ไฟล์กลับเข้าไป เครื่องกลับมาทำงานเหมือนเดิมทันที
ไม่ต้องไล่ตั้งค่าใหม่ทีละพารามิเตอร์

• ลดความผิดพลาดจากคน

  การตั้งค่าใหม่มีโอกาสพลาดสูง เช่น
  – Acceleration / Deceleration
  – Current Limit
  – I/O Assignment
  – Protection ต่าง ๆ

Backup = ค่าเดิม 100% ลด Human Error ได้ชัดเจน

• ประหยัดเวลาหน้างาน

  ไม่ต้องเสียเวลาจำค่า ไม่ต้องเปิดคู่มือไล่ทีละเมนูลด Downtime โรงงานได้จริง ⚡

• ใช้เป็นต้นแบบเครื่องอื่นได้

  ถ้ามี Inverter หลายตัวรุ่นเดียวกัน 👉 ใช้ไฟล์เดียวโหลดซ้ำได้เลย เหมาะกับไลน์ผลิตที่ต้องการมาตรฐานเดียวกัน

• ช่วยวิเคราะห์ปัญหาได้แม่นยำ

  เอาไฟล์เก่ามาเทียบกับค่าปัจจุบัน จะรู้ทันทีว่า “พารามิเตอร์ไหนถูกเปลี่ยน” ช่วยวิเคราะห์ Root Cause ได้เร็วขึ้น

• เป็นหลักฐานงานซ่อม / งานติดตั้ง

  • ใช้ส่งมอบลูกค้า

  • เก็บเป็น Record ระบบ

  • ใช้ประกอบงาน PM ประจำปี

💡 Backup พารามิเตอร์ = ประกันความต่อเนื่องของระบบไฟฟ้าโรงงาน

TG Control ให้บริการ

• Backup & Restore Parameter

• PM Inverter ทุกยี่ห้อ

• วิเคราะห์ปัญหาระบบไฟฟ้าอุตสาหกรรม

ติดต่อเราเพื่อวางแผนป้องกันก่อนเครื่องหยุดผลิต

____________________
📍ติดต่อ บริษัท ที.จี. คอนโทรล
☎️โทร. 02-530-9090
🌐www.tgcontrol.com
📩Email: sales@tgcontrol.com
✅Line: @tgcontrol หรือคลิก https://line.me/R/ti/p/%40tgcontrol
🛑YouTube: https://www.youtube.com/@t.g.controlco.ltd.5215

Fault 2310: Overcurrent

ความหมายคือ กระแสไฟฟ้าที่จ่ายออกจากอินเวอร์เตอร์สูงเกินเกณฑ์ที่ระบบจะรับได้ ซึ่งอาจเกิดได้จากหลายสาเหตุทั้งจากตัวมอเตอร์
สายไฟ หรือการตั้งค่าครับ

​สาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีแก้ไข

โหลดหนักเกินไป (Overload)
 ตรวจสอบว่ากลไกของเครื่องจักรมีอะไรติดขัด หรือฝืดผิดปกติหรือไม่ ซึ่งทำให้มอเตอร์ต้องใช้แรงบิดสูงขึ้นจนกระแสเกิน

เวลาเร่งความเร็วสั้นเกินไป
 หากตั้งค่า Acceleration Time สั้นเกินไป มอเตอร์จะกระชากกระแสตอนออกตัว ให้ลองเพิ่มเวลาเร่งความเร็วให้ยาวขึ้น

ปัญหาที่สายไฟมอเตอร์
 ตรวจสอบความแน่นของจุดต่อสาย และเช็คว่าสายไฟมอเตอร์มีจุดที่ฉนวนถลอกจนเกิด Short Circuit หรือ Earth Fault หรือไม่

ปัญหาที่ตัวมอเตอร์
 ตรวจสอบขดลวดมอเตอร์ว่าไหม้หรือช็อตรอบหรือไม่ (ใช้ Megger เช็คค่าความเป็นฉนวน)

 การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ตรง
 เช็คว่าค่ากระแสพิกัดมอเตอร์ (Nominal Current) ในพารามิเตอร์กลุ่ม 99 ตั้งไว้ตรงกับป้าย Nameplate ของมอเตอร์จริงหรือไม่

 ขั้นตอนการแก้ไขเบื้องต้น

1. จดจำเหตุการณ์: สังเกตว่าความผิดพลาดนี้เกิดขึ้นตอนไหน (ตอนกำลังเริ่มเดินเครื่อง, ตอนรันโหลดเต็มที่ หรือเกิดทันทีที่กด Start)
2.​ Reset Fault: ลองกดปุ่ม Reset ที่หน้าจอ (ปุ่มขวาบนใต้คำว่า Reset) หาก Reset หายแล้วรันได้ปกติ อาจเป็นแค่การกระชากชั่วคราว
3.​ ตรวจสอบหน้างาน: หาก Reset แล้วเด้งกลับมาทันที ห้ามฝืนรันต่อ ให้ทำการตัดไฟแล้วเช็คสภาพมอเตอร์และสายไฟก่อนครับ

​ข้อควรระวัง: หากตรวจเช็คสายไฟและมอเตอร์แล้วปกติ แต่ยังขึ้น Fault เดิม อาจเป็นไปได้ว่าโมดูล IGBT ภายในตัวอินเวอร์เตอร์เองมีปัญหาครับ

____________________
📍ติดต่อ บริษัท ที.จี. คอนโทรล
☎️โทร. 02-530-9090
🌐www.tgcontrol.com
📩Email: sales@tgcontrol.com
✅Line: @tgcontrol หรือคลิก https://line.me/R/ti/p/%40tgcontrol
🛑YouTube: https://www.youtube.com/@t.g.controlco.ltd.5215

การทำ PM (Preventive Maintenance) Soft Starter

ไม่ใช่แค่การ “ตรวจเช็คตามรอบ”
แต่คือการป้องกันความเสียหายก่อนเครื่องจักรหยุดแบบไม่คาดคิด ⚡

โดยเฉพาะหากคุณใช้ Soft Starter ของ ABB เช่น ABB PSE / ABB PSTX / ABB PSR

✅ 1. ป้องกันเครื่องจักรหยุดกระทันหัน (Unplanned Downtime)

Soft Starter ควบคุมกระแสช่วงสตาร์ทมอเตอร์ หากอุปกรณ์ภายในเสื่อม เช่น SCR หรือบอร์ดควบคุม
อาจทำให้สตาร์ทไม่ขึ้น หรือ Trip บ่อย ส่งผลให้ไลน์ผลิตหยุดทันที

PM ช่วยตรวจพบความผิดปกติก่อนเสียจริง

✅ 2. ยืดอายุการใช้งานมอเตอร์

Soft Starter ที่ไม่ได้ตรวจเช็คอาจตั้งค่าแรงดัน/กระแสไม่เหมาะสม ทำให้มอเตอร์ร้อนเกินจำเป็น

การ PM จะช่วย:

• ตรวจสอบค่ากระแส Start / Stop
• เช็คพัดลมระบายความร้อน
• ตรวจความแน่นของจุดต่อสาย

ผลลัพธ์คือ มอเตอร์อายุยืนขึ้น

✅ 3. ลดค่าใช้จ่ายซ่อมใหญ่

การเปลี่ยนบอร์ดหรือโมดูล SCR มีต้นทุนสูงแต่การ PM ปีละ 1–2 ครั้ง
ช่วยลดโอกาสเกิดความเสียหายหนักได้มาก

ซ่อมก่อนเสีย = ถูกกว่าเปลี่ยนทั้งชุดหลายเท่า

✅ 4. ตรวจสอบสภาพระบบไฟฟ้าร่วม

ในงาน PM มักตรวจ:

• ค่าแรงดันตก (Voltage Drop)
• ความร้อนในตู้ไฟ
• สภาพคอนแทคเตอร์ / MCCB

ทำให้เห็นภาพรวมของระบบ LV/MV ทั้งตู้

✅ 5. เพิ่มความมั่นใจในการเดินเครื่องต่อเนื่อง

โรงงานที่เดินเครื่อง 24 ชม. Soft Starter คือหัวใจช่วง Start

การ PM ช่วยให้:
✔ Start นุ่มนวล
✔ ลดกระชากไฟ
✔ ลดความเสี่ยงมอเตอร์ไหม้

📌 สรุปสั้น ๆ

ถ้าไม่ทำ PM = รอให้เสียก่อนค่อยแก้
ถ้าทำ PM = ป้องกันก่อนเกิดปัญหา

Soft Starter อาจดูเหมือนอุปกรณ์เล็ก ๆ
แต่ถ้ามันหยุด…ทั้งไลน์ก็หยุด

____________________
📍ติดต่อ บริษัท ที.จี. คอนโทรล
☎️โทร. 02-530-9090
🌐www.tgcontrol.com
📩Email: sales@tgcontrol.com
✅Line: @tgcontrol หรือคลิก https://line.me/R/ti/p/%40tgcontrol
🛑YouTube: https://www.youtube.com/@t.g.controlco.ltd.5215