Activities – Page 3 – T.G. CONTROL CO., LTD. – ตัวแทนจำหน่าย อินเวอร์เตอร์ abb , Inverter abb , variable speed drive , รับซ่อมอินเวอร์เตอร์ , fuji inverter , ซอฟต์สตาร์ทเตอร์ , soft start abb , abb instrument , automation product , LED โรงงาน , โคมไฟโรงงาน , รับทำระบบไฟฟ้า, UMC ABB, Smart Sensor, Power meter ยี่ห้อ ABB, โคมไฟ (LED Lighting) ยี่ห้อ Philips, UPS เครื่องสำรองไฟ ยี่ห้อ Eaton,. Fire alarm ระบบแจ้งเหตุเพลิงไหม้ ยี่ห้อ GST

Feb

18/02/2026

Activities

ข้อดีของการ Backup พารามิเตอร์ Inverter

โดยเฉพาะงานที่ใช้ ABB Inverter เช่นตระกูล ACS580 / ACS550 / ACS510

กู้ระบบได้เร็วมาก

ถ้าอุปกรณ์เสีย / ต้องเปลี่ยนตัวใหม่ 👉 แค่ Restore ไฟล์กลับเข้าไป เครื่องกลับมาทำงานเหมือนเดิมทันที
ไม่ต้องไล่ตั้งค่าใหม่ทีละพารามิเตอร์

ลดความผิดพลาดจากคน

การตั้งค่าใหม่มีโอกาสพลาดสูง เช่น
– Acceleration / Deceleration
– Current Limit
– I/O Assignment
– Protection ต่าง ๆ

Backup = ค่าเดิม 100% ลด Human Error ได้ชัดเจน

ประหยัดเวลาหน้างาน

ไม่ต้องเสียเวลาจำค่า ไม่ต้องเปิดคู่มือไล่ทีละเมนูลด Downtime โรงงานได้จริง ⚡
ใช้เป็นต้นแบบเครื่องอื่นได้

ถ้ามี Inverter หลายตัวรุ่นเดียวกัน 👉 ใช้ไฟล์เดียวโหลดซ้ำได้เลย เหมาะกับไลน์ผลิตที่ต้องการมาตรฐานเดียวกัน
ช่วยวิเคราะห์ปัญหาได้แม่นยำ

เอาไฟล์เก่ามาเทียบกับค่าปัจจุบัน จะรู้ทันทีว่า “พารามิเตอร์ไหนถูกเปลี่ยน” ช่วยวิเคราะห์ Root Cause ได้เร็วขึ้น
เป็นหลักฐานงานซ่อม / งานติดตั้ง
- ใช้ส่งมอบลูกค้า
- เก็บเป็น Record ระบบ
- ใช้ประกอบงาน PM ประจำปี

💡 Backup พารามิเตอร์ = ประกันความต่อเนื่องของระบบไฟฟ้าโรงงาน

TG Control ให้บริการ

Backup & Restore Parameter
PM Inverter ทุกยี่ห้อ
วิเคราะห์ปัญหาระบบไฟฟ้าอุตสาหกรรม

ติดต่อเราเพื่อวางแผนป้องกันก่อนเครื่องหยุดผลิต

____________________
📍ติดต่อ บริษัท ที.จี. คอนโทรล
☎️โทร. 02-530-9090
🌐www.tgcontrol.com
📩Email: sales@tgcontrol.com
✅Line: @tgcontrol หรือคลิก https://line.me/R/ti/p/%40tgcontrol
🛑YouTube: https://www.youtube.com/@t.g.controlco.ltd.5215

Feb

Fault 2310 Overcurrent สาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการแก้ไข

13/02/2026

Activities

Fault 2310 Overcurrent สาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีการแก้ไข?

Fault 2310: Overcurrent

ความหมายคือ กระแสไฟฟ้าที่จ่ายออกจากอินเวอร์เตอร์สูงเกินเกณฑ์ที่ระบบจะรับได้ ซึ่งอาจเกิดได้จากหลายสาเหตุทั้งจากตัวมอเตอร์
สายไฟ หรือการตั้งค่าครับ

สาเหตุที่เป็นไปได้และวิธีแก้ไข

โหลดหนักเกินไป (Overload)
ตรวจสอบว่ากลไกของเครื่องจักรมีอะไรติดขัด หรือฝืดผิดปกติหรือไม่ ซึ่งทำให้มอเตอร์ต้องใช้แรงบิดสูงขึ้นจนกระแสเกิน

เวลาเร่งความเร็วสั้นเกินไป
หากตั้งค่า Acceleration Time สั้นเกินไป มอเตอร์จะกระชากกระแสตอนออกตัว ให้ลองเพิ่มเวลาเร่งความเร็วให้ยาวขึ้น

ปัญหาที่สายไฟมอเตอร์
ตรวจสอบความแน่นของจุดต่อสาย และเช็คว่าสายไฟมอเตอร์มีจุดที่ฉนวนถลอกจนเกิด Short Circuit หรือ Earth Fault หรือไม่

ปัญหาที่ตัวมอเตอร์
ตรวจสอบขดลวดมอเตอร์ว่าไหม้หรือช็อตรอบหรือไม่ (ใช้ Megger เช็คค่าความเป็นฉนวน)

การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่ตรง
เช็คว่าค่ากระแสพิกัดมอเตอร์ (Nominal Current) ในพารามิเตอร์กลุ่ม 99 ตั้งไว้ตรงกับป้าย Nameplate ของมอเตอร์จริงหรือไม่

ขั้นตอนการแก้ไขเบื้องต้น

1. จดจำเหตุการณ์: สังเกตว่าความผิดพลาดนี้เกิดขึ้นตอนไหน (ตอนกำลังเริ่มเดินเครื่อง, ตอนรันโหลดเต็มที่ หรือเกิดทันทีที่กด Start)
2. Reset Fault: ลองกดปุ่ม Reset ที่หน้าจอ (ปุ่มขวาบนใต้คำว่า Reset) หาก Reset หายแล้วรันได้ปกติ อาจเป็นแค่การกระชากชั่วคราว
3. ตรวจสอบหน้างาน: หาก Reset แล้วเด้งกลับมาทันที ห้ามฝืนรันต่อ ให้ทำการตัดไฟแล้วเช็คสภาพมอเตอร์และสายไฟก่อนครับ

ข้อควรระวัง: หากตรวจเช็คสายไฟและมอเตอร์แล้วปกติ แต่ยังขึ้น Fault เดิม อาจเป็นไปได้ว่าโมดูล IGBT ภายในตัวอินเวอร์เตอร์เองมีปัญหาครับ

Feb

13/02/2026

Activities

ทำไมต้องทำ PM Soft Starter?

การทำ PM (Preventive Maintenance) Soft Starter

ไม่ใช่แค่การ “ตรวจเช็คตามรอบ”
แต่คือการป้องกันความเสียหายก่อนเครื่องจักรหยุดแบบไม่คาดคิด ⚡

โดยเฉพาะหากคุณใช้ Soft Starter ของ ABB เช่น ABB PSE / ABB PSTX / ABB PSR

✅ 1. ป้องกันเครื่องจักรหยุดกระทันหัน (Unplanned Downtime)

Soft Starter ควบคุมกระแสช่วงสตาร์ทมอเตอร์ หากอุปกรณ์ภายในเสื่อม เช่น SCR หรือบอร์ดควบคุม
อาจทำให้สตาร์ทไม่ขึ้น หรือ Trip บ่อย ส่งผลให้ไลน์ผลิตหยุดทันที

PM ช่วยตรวจพบความผิดปกติก่อนเสียจริง

✅ 2. ยืดอายุการใช้งานมอเตอร์

Soft Starter ที่ไม่ได้ตรวจเช็คอาจตั้งค่าแรงดัน/กระแสไม่เหมาะสม ทำให้มอเตอร์ร้อนเกินจำเป็น

การ PM จะช่วย:

ตรวจสอบค่ากระแส Start / Stop
เช็คพัดลมระบายความร้อน
ตรวจความแน่นของจุดต่อสาย

ผลลัพธ์คือ มอเตอร์อายุยืนขึ้น

✅ 3. ลดค่าใช้จ่ายซ่อมใหญ่

การเปลี่ยนบอร์ดหรือโมดูล SCR มีต้นทุนสูงแต่การ PM ปีละ 1–2 ครั้ง
ช่วยลดโอกาสเกิดความเสียหายหนักได้มาก

ซ่อมก่อนเสีย = ถูกกว่าเปลี่ยนทั้งชุดหลายเท่า

✅ 4. ตรวจสอบสภาพระบบไฟฟ้าร่วม

ในงาน PM มักตรวจ:

ค่าแรงดันตก (Voltage Drop)
ความร้อนในตู้ไฟ
สภาพคอนแทคเตอร์ / MCCB

ทำให้เห็นภาพรวมของระบบ LV/MV ทั้งตู้

✅ 5. เพิ่มความมั่นใจในการเดินเครื่องต่อเนื่อง

โรงงานที่เดินเครื่อง 24 ชม. Soft Starter คือหัวใจช่วง Start

การ PM ช่วยให้:
✔ Start นุ่มนวล
✔ ลดกระชากไฟ
✔ ลดความเสี่ยงมอเตอร์ไหม้

📌 สรุปสั้น ๆ

ถ้าไม่ทำ PM = รอให้เสียก่อนค่อยแก้
ถ้าทำ PM = ป้องกันก่อนเกิดปัญหา

Soft Starter อาจดูเหมือนอุปกรณ์เล็ก ๆ
แต่ถ้ามันหยุด…ทั้งไลน์ก็หยุด

Feb

Inverter ABB ช่วยลดค่าไฟโรงงานได้กี่เปอร์เซ็นต์?

11/02/2026

Activities

Inverter ABB ช่วยลดค่าไฟโรงงานได้กี่เปอร์เซ็นต์?

การติดตั้ง อินเวอร์เตอร์ ABB (VFD / Variable Frequency Drive) ในโรงงานสามารถช่วยลดค่าไฟได้อย่างมีนัยสำคัญ เพราะมันทำหน้าที่ ควบคุมความเร็วรอบของมอเตอร์ไฟฟ้าให้เหมาะสมกับงานจริง แทนที่จะปล่อยให้มอเตอร์วิ่งเต็มความเร็วตลอดเวลา ซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานไฟฟ้าที่ไม่จำเป็นลงได้อย่างมาก

📉 ประมาณการลดค่าไฟเมื่อใช้ Inverter ABB

โดยทั่วไปแล้ว การติดตั้งอินเวอร์เตอร์ในงานที่เหมาะสม เช่น ปั๊มน้ำ พัดลม คอมเพรสเซอร์ และระบบลำเลียง สามารถช่วยลดการใช้ไฟฟ้าได้ดังนี้:

✅ 20 – 50 % ประหยัดพลังงานไฟฟ้าโดยเฉลี่ยในระบบควบคุมมอเตอร์ เช่น ปั๊มและพัดลม เมื่ออินเวอร์เตอร์ควบคุมความเร็วให้เหมาะกับโหลดงานจริงแทนการวิ่งเต็มรอบตลอดเวลา

✅ ~25 – 30 % เป็นตัวเลขทั่วไปที่พบในไซต์งานจริงขององค์กรที่ติดตั้งอินเวอร์เตอร์แล้ว โดยเฉพาะกับการใช้งานมอเตอร์หลายตัวพร้อมกัน

✅ ประมาณ 30 % เป็นตัวอย่างจากกรณีศึกษาบริษัท UK ที่ติดตั้งอินเวอร์เตอร์ ABB และลดการใช้พลังงานจริงได้มากเมื่อเทียบกับก่อนติดตั้ง

🔎 ตัวเลขที่ได้จริงจะขึ้นอยู่กับ ชนิดของโหลด (pump, fan, conveyor ฯลฯ), โครงสร้างระบบไฟฟ้า, การตั้งค่าการควบคุม และสภาพการใช้งาน — จึงอาจมากกว่าหรือน้อยกว่าช่วงตัวเลขข้างต้นได้

💡 ทำไมอินเวอร์เตอร์ช่วยประหยัดไฟได้?

✅ ปรับความเร็วรอบมอเตอร์ให้สอดคล้องกับความต้องการใช้งานจริง → ลดการ “เสียพลังงานโดยส่วนเกิน”
✅ ลดแรงดันและความถี่ตามโหลดงานจริง → ประหยัดไฟมากขึ้นเมื่อโหลดงานต่ำ
✅ ลดการสึกหรอของอุปกรณ์และลดค่าใช้จ่ายซ่อมบำรุง

สรุปคือ ติดตั้ง Inverter ABB สามารถช่วยลดค่าไฟโรงงานได้เฉลี่ยประมาณ 20–50 % ขึ้นกับประเภทงานและการใช้งานจริงของเครื่องจักรค่ะ

Feb

วิธีตรวจสอบมอเตอร์ 3 เฟส ว่าดีหรือเสีย (เบื้องต้น)

11/02/2026

Activities

วิธีตรวจสอบมอเตอร์ 3 เฟส ว่าดีหรือเสีย (เบื้องต้น)

1. ตรวจดูสภาพภายนอก (ดูด้วยตา + ประสบการณ์) เช็กก่อนเสียบไฟทุกครั้ง

มี รอยไหม้ กลิ่นไหม้ ไหม
สายไฟ กราวด์ หลวม ฉนวนแตกหรือไม่
เพลาหมุนฝืด มีเสียงครูดหรือเปล่า

👉 ถ้ามีอาการพวกนี้ = มีความเสี่ยงสูง

2. หมุนเพลาด้วยมือ

หมุนแล้วต้อง ลื่น ไม่ฝืด ไม่ติด
ไม่ควรมีเสียงดัง แกรกๆ

❌ ฝืด / สะดุด / มีเสียง → อาจเป็น ลูกปืนหรือโรเตอร์มีปัญหา

3. วัดความต้านทานขดลวด (ใช้มัลติมิเตอร์)

ตั้งย่าน Ω (โอห์ม)
วัดระหว่างขั้ว

U–V
V–W
U–W

✅ ค่าที่ได้ควร

ใกล้เคียงกันทุกเฟส
ไม่ขาด (ขึ้น OL)
ไม่สั้น (ค่าใกล้ 0)

❌ เฟสใดเฟสหนึ่งต่างชัดเจน = ขดลวดเริ่มเสีย

4. วัดค่าฉนวนลงกราวด์ (สำคัญมาก)

ถ้ามี Megger จะดีที่สุด

วัดแต่ละเฟส → ตัวถังมอเตอร์

ค่ามาตรฐานทั่วไป

✅ มากกว่า 1 MΩ = ใช้ได้
⚠️ ต่ำกว่า 1 MΩ = เสี่ยง
❌ ต่ำมาก = ห้ามจ่ายไฟ

ถ้าไม่มี Megger

ใช้มัลติมิเตอร์วัดคร่าวๆ ได้ แต่ไม่แม่นเท่า

5. ทดลองจ่ายไฟ (ถ้าทุกอย่างผ่าน)

มอเตอร์ต้อง หมุนเรียบ
ไม่มีเสียงหอน / สั่นแรง
กระแสไม่สูงผิดปกติ

❌ กระแสพุ่ง / สั่น / เสียงดัง → หยุดใช้งานทันที

⚠️ อาการที่เจอบ่อย = มอเตอร์เริ่มเสีย

มอเตอร์ร้อนเร็ว
เบรกเกอร์ทริปบ่อย
เสียงดังผิดปกติ
กระแสไม่บาลานซ์ 3 เฟส

🔧 สรุปแบบช่าง

✔️ ดู → หมุน → วัดโอห์ม → วัดฉนวน → ทดลองเดิน ถ้าขั้นไหนไม่ผ่าน อย่าฝืนใช้งาน

Feb

10/02/2026

Activities

ปัญหาที่โรงงานเจอบ่อย เมื่อไม่เคย PM Soft Starter

❌ปัญหาที่โรงงานเจอบ่อย เมื่อไม่เคย PM Soft Starter
Soft Starter ABB (PSTX / PSE / PSR)

ในหลายโรงงานอุตสาหกรรม Soft Starter ถูกมองว่าเป็นอุปกรณ์ที่ “ติดตั้งครั้งเดียว ใช้งานยาว”
ตราบใดที่เครื่องยังสตาร์ทได้ ก็มักไม่ถูกบรรจุอยู่ในแผนบำรุงรักษา

แต่ในความเป็นจริง Soft Starter คือหัวใจสำคัญของการสตาร์ทมอเตอร์
หากขาดการดูแล จะส่งผลกระทบต่อทั้งมอเตอร์ เครื่องจักร และระบบไฟฟ้าโดยตรง

TG Control พบปัญหาซ้ำๆ จากหน้างานจริง เมื่อโรงงานไม่ได้ทำ
PM (Preventive Maintenance) Soft Starter โดยเฉพาะในกลุ่ม
ABB Soft Starter รุ่น PSTX / PSE / PSR

1. มอเตอร์ Trip บ่อย ทั้งที่โหลดไม่ได้เปลี่ยน

Soft Starter ที่ใช้งานมานานโดยไม่เคย PM มักมีปัญหาฝุ่นสะสม ความร้อนภายในสูง
หรืออุปกรณ์กำลัง (เช่น SCR) เสื่อมสภาพ

ผลที่เกิดขึ้นคือ

กระแสสตาร์ทผิดปกติ
มอเตอร์ Trip แบบหาสาเหตุไม่ได้
เครื่องจักรหยุดโดยไม่จำเป็น

2. เครื่องจักรหยุดกะทันหัน กระทบไลน์การผลิต

Soft Starter ส่วนใหญ่มักไม่แสดงอาการเตือนล่วงหน้า
เมื่อเกิดความเสียหาย จะหยุดการทำงานทันที สำหรับโรงงานที่เดินเครื่องต่อเนื่อง การหยุดเพียงไม่กี่นาที อาจหมายถึง

การสูญเสียผลผลิต
การส่งมอบงานล่าช้า
ต้นทุนที่เพิ่มขึ้นแบบไม่คาดคิด

3. มอเตอร์ร้อน อายุการใช้งานสั้นลง

การตั้งค่า Ramp Time และ Current Limit
ที่ไม่เหมาะสมกับสภาพโหลดจริง ทำให้มอเตอร์รับความร้อนสะสมในทุกครั้งที่สตาร์ท
ในระยะยาว มอเตอร์จะเสื่อมสภาพเร็วกว่าปกติ ทั้งที่ต้นเหตุไม่ได้มาจากตัวมอเตอร์โดยตรง

4. ค่าไฟเพิ่มขึ้นโดยไม่รู้ตัว

Soft Starter ที่ทำงานผิดปกติ อาจทำให้กระแสไฟฟ้าช่วง Start สูงกว่าที่ควรเป็น
ส่งผลให้ระบบไฟฟ้าใช้พลังงานเกินความจำเป็น
ปัญหานี้มักไม่ถูกสังเกต จนกระทั่งค่าไฟฟ้าในโรงงานเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง

5. อุปกรณ์ภายในเสื่อม เสียเป็นลูกโซ่

Soft Starter ประกอบด้วยอุปกรณ์หลายส่วน เช่น SCR, Bypass Contactor, พัดลมระบายความร้อน
หากไม่เคยตรวจเช็ก เมื่อชิ้นส่วนหนึ่งเริ่มเสื่อม จะส่งผลกระทบต่ออุปกรณ์อื่นทันที ทำให้ต้องซ่อมใหญ่ หรือเปลี่ยนทั้งชุด

6. ไม่มีข้อมูลสำหรับวิเคราะห์ปัญหา

โรงงานที่ไม่เคย PM Soft Starter มักไม่มีการตรวจสอบ Log การทำงาน หรือ Fault History
เมื่อเกิดปัญหา จึงต้องอาศัยการ “คาดเดา” มากกว่าการวิเคราะห์ ทำให้แก้ปัญหาไม่ตรงจุด และเกิดซ้ำ

7. ค่าใช้จ่ายซ่อมแพงกว่าการ PM หลายเท่า

จากประสบการณ์ของ TG Control ค่าใช้จ่ายในการ PM Soft Starter เป็นเพียงส่วนน้อย
เมื่อเทียบกับค่าซ่อมฉุกเฉิน และความเสียหายจากการหยุดไลน์ผลิต
การป้องกันตั้งแต่ต้น ช่วยควบคุมงบประมาณด้านซ่อมบำรุงได้อย่างชัดเจน

ทำไม Soft Starter ABB (PSTX / PSE / PSR) ต้องได้รับการ PM อย่างถูกวิธี

Soft Starter ABB ถูกออกแบบมาให้มีความทนทานสูง แต่การทำงานในสภาพแวดล้อมโรงงานจริง
ทั้งฝุ่น ความร้อน และโหลดที่เปลี่ยนแปลง ทำให้จำเป็นต้องมีการตรวจเช็กตามระยะ

การ PM ที่ถูกต้องจะช่วย

ลดการ Trip ของมอเตอร์
ยืดอายุ Soft Starter และมอเตอร์
ลดความเสี่ยงการหยุดเครื่องแบบฉุกเฉิน
เพิ่มความมั่นคงให้ระบบไฟฟ้าโดยรวม

TG Control – ผู้เชี่ยวชาญด้าน PM Soft Starter และระบบไฟฟ้าโรงงาน

TG Control ให้บริการ

PM Soft Starter ABB (PSTX / PSE / PSR)
วิเคราะห์การตั้งค่าให้เหมาะกับโหลดจริง
ตรวจสอบระบบไฟฟ้าและคุณภาพไฟฟ้า
ให้คำแนะนำเชิงวิศวกรรมจากประสบการณ์หน้างานจริง

เพราะเราเชื่อว่า

“Soft Starter ไม่ได้มีหน้าที่แค่สตาร์ทมอเตอร์
แต่มีบทบาทสำคัญต่อเสถียรภาพของทั้งระบบโรงงาน”

หากโรงงานของคุณ
ยังไม่เคยทำ PM Soft Starter
วันนี้อาจเป็นเวลาที่เหมาะสมที่สุดในการเริ่มต้น

Feb

Harmonic คืออะไร และ Power Meter ABB ช่วยดูได้อย่างไร

09/02/2026

Activities

Harmonic คืออะไร และ Power Meter ABB ช่วยดูได้อย่างไร

Harmonic คืออะไร และ Power Meter ABB ช่วยตรวจสอบได้อย่างไร

ในระบบไฟฟ้าอุตสาหกรรม ปัญหาที่ทำให้เครื่องจักรเสียบ่อย ค่าไฟสูงโดยไม่รู้ตัว และอุปกรณ์ไฟฟ้าอายุสั้น หนึ่งในสาเหตุสำคัญที่ถูกมองข้ามคือ Harmonic

Harmonic คืออะไร

Harmonic คือความผิดเพี้ยนของรูปคลื่นไฟฟ้า (Waveform Distortion)
จากรูปคลื่นไซน์ที่ควรจะเรียบ กลับกลายเป็นคลื่นบิดเบี้ยว

สาเหตุหลักมักเกิดจาก

Inverter / VFD
UPS
Switching Power Supply
เครื่องเชื่อมไฟฟ้า
โหลดอิเล็กทรอนิกส์ในโรงงาน

โหลดเหล่านี้ดึงกระแสไฟฟ้าแบบไม่เป็นเชิงเส้น (Non-linear Load)
ทำให้เกิดกระแส Harmonic ไหลย้อนกลับเข้าสู่ระบบ

ผลกระทบของ Harmonic ต่อระบบไฟฟ้า

Harmonic ไม่ได้แค่ “ตัวเลขในจอ” แต่ส่งผลจริงหน้างาน เช่น

❌ หม้อแปลงร้อนผิดปกติ
❌ สายไฟร้อน อุปกรณ์เสื่อมเร็ว
❌ Inverter / Drive Trip บ่อย
❌ ค่า Power Factor แย่ลง
❌ อุปกรณ์ป้องกันทำงานผิดพลาด
❌ สิ้นเปลืองพลังงานโดยไม่จำเป็น

หลายโรงงานเจอปัญหาเหล่านี้
แต่ไม่รู้ว่า ต้นเหตุคือ Harmonic

Power Meter ABB ช่วยดู Harmonic ได้อย่างไร

Power Meter ABB ไม่ได้วัดแค่ kWh แต่สามารถช่วย “มองเห็นปัญหาไฟฟ้าที่ซ่อนอยู่” ได้

ค่าที่ Power Meter ABB ตรวจสอบได้

THD-V (%) : Total Harmonic Distortion ของแรงดัน
THD-I (%) : Total Harmonic Distortion ของกระแส
ค่ากระแสและแรงดันในแต่ละเฟส
Power Factor ที่ได้รับผลกระทบจาก Harmonic

ในบางรุ่น (เช่น M4M Series) สามารถดู Harmonic Order เพื่อนำไปวิเคราะห์เชิงลึกได้

ทำไมการดู Harmonic ถึงสำคัญ

การรู้ค่า Harmonic ทำให้โรงงานสามารถ

วางแผนแก้ไขได้ตรงจุด (เช่น Filter, Reactor)
ป้องกันอุปกรณ์เสียหายก่อนเกิดเหตุ
ลดการ Trip ของ Inverter และเครื่องจักร
เพิ่มเสถียรภาพของระบบไฟฟ้า
รองรับการทำ Energy Management System (EMS) และ ISO 50001

เลือกรุ่นให้ตรงงาน

M1M12 / M1M20 / M1M30 ต่างกันอย่างไร
ABB M1M12

วัดพลังงานพื้นฐาน
เหมาะกับงานติดตั้งทั่วไป
คุ้มค่า สำหรับเริ่มต้นวัดพลังงาน

เหมาะกับ
✔ โรงงานขนาดเล็ก–กลาง
✔ ติดตั้งแยกโหลดรายเครื่อง

ABB M1M20

วัดพลังงาน + พารามิเตอร์ไฟฟ้าครบขึ้น
เหมาะกับงานระบบที่ต้องการข้อมูลละเอียดกว่า

เหมาะกับ
✔ โรงงานที่มี Inverter หลายตัว
✔ ต้องการดูแนวโน้มโหลดและ PF

ABB M1M30

รุ่นสูงสุดใน M1M Series
ข้อมูลครบ พร้อมต่อยอด EMS

เหมาะกับ
✔ โรงงานที่จริงจังเรื่องพลังงาน
✔ ใช้เป็นฐานข้อมูล EMS / ISO 50001
✔ วิเคราะห์ปัญหาไฟฟ้าเชิงระบบ

Power Meter ABB = เครื่องมือวิเคราะห์ ไม่ใช่แค่มิเตอร์

Power Meter ABB ช่วยเปลี่ยน
จาก “ระบบไฟฟ้าที่เดาเอา”
เป็น “ระบบไฟฟ้าที่วัดและควบคุมได้จริง”

รู้ค่า Harmonic ก่อน = แก้ปัญหาได้ก่อน
ไม่ต้องรอให้เครื่องเสียหรือไลน์ผลิตหยุด

สรุป

Harmonic คือภัยเงียบของระบบไฟฟ้าโรงงาน
และ Power Meter ABB คือเครื่องมือสำคัญที่ช่วยเปิดเผยปัญหานั้น

Feb

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance - PM) สำหรับตู้คอนโทรลไฟฟ้า

09/02/2026

Activities

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance – PM) สำหรับตู้คอนโทรลไฟฟ้า

เป็นเรื่องสำคัญมากครับ เพราะช่วยลดความเสี่ยงจากการที่เครื่องจักรหยุดทำงานกะทันหัน (Breakdown) และป้องกันอัคคีภัยที่เกิดจากไฟฟ้าลัดวงจร

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

Preventive Maintenance (PM) สำหรับตู้คอนโทรลไฟฟ้า

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance – PM) สำหรับตู้คอนโทรลไฟฟ้า เป็นกระบวนการตรวจสอบและดูแลระบบไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ เพื่อลดความเสี่ยงในการเกิดไฟฟ้าขัดข้อง ป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ และยืดอายุการใช้งานของระบบไฟฟ้าในโรงงานและอาคาร

ทำไมต้องทำ PM ตู้คอนโทรลไฟฟ้า

ลดความเสี่ยงไฟฟ้าขัดข้องและไฟฟ้าดับโดยไม่คาดคิด
ป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ไฟฟ้าและเครื่องจักร
เพิ่มความปลอดภัยให้กับบุคลากรและระบบการผลิต
ช่วยลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมฉุกเฉิน (Breakdown Maintenance)ฃ
ยืดอายุการใช้งานของตู้คอนโทรลและอุปกรณ์ภายใน

ขั้นตอนการ PM เบื้องต้น

1. การตรวจสอบด้วยสายตา (Visual Inspection)

ก่อนจะเริ่มลงมือ ให้สังเกตสิ่งผิดปกติจากภายนอกและภายในก่อน:

ฝุ่นและสิ่งสกปรก: ตรวจดูว่ามีฝุ่นสะสมหนาไหม เพราะฝุ่นเป็นตัวนำไฟฟ้าและทำให้ความร้อนสะสม
รอยไหม้หรือกลิ่น: เช็กตามขั้วต่อสายไฟว่ามีสีเปลี่ยน (Discoloration) หรือมีกลิ่นเหม็นไหม้หรือไม่
สถานะไฟแสดงกัง: ดูหลอดไฟ Signal Lamp และหน้าจอ Meter ต่างๆ ว่ายังทำงานปกติไหม

2. การทำความสะอาด (Cleaning)

ปิดสวิตช์หลัก (Main Breaker): ก่อนทำความสะอาดทุกครั้งต้อง Cut-off ไฟ และทำตามขั้นตอน LOTO (Lock Out Tag Out) เพื่อความปลอดภั
ใช้เครื่องดูดฝุ่น: ควรใช้เครื่องดูดฝุ่นแทนการเป่าลม เพื่อป้องกันฝุ่นฟุ้งกระจายเข้าไปในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ละเอียดอ่อน
น้ำยาทำความสะอาด: หากมีคราบน้ำมัน ให้ใช้สเปรย์ล้างหน้าสัมผัสไฟฟ้า (Contact Cleaner) ชนิดแห้งเร็ว

3. การกวดขันจุดต่อสาย (Tightening)

ความร้อนจากการใช้งานทำให้โลหะยืดและหดตัว ส่งผลให้จุดขันยึดหลวมได้:

เช็กความแน่น: ใช้ไขควงหรือประแจปอนด์กวดจุดต่อสาย (Terminal) ทุกจุดให้แน่น
สายไฟ: ตรวจดูว่าฉนวนสายไฟมีการกรอบ แตก หรือชำรุดตรงไหนหรือไม่

4. การตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกัน (Protection Devices)

Breaker & Magnetic: ทดสอบกลไกการเปิด-ปิด
Relay & Timer: ตรวจสอบว่ายังทำงานตามเงื่อนไขที่ตั้งไว้หรือไม่
Thermal Overload: เช็กค่ากระแสที่ตั้งไว้ว่าตรงกับ Nameplate ของมอเตอร์หรือไม่

5. การวัดค่าทางไฟฟ้า (Electrical Measurement)

ขณะที่เครื่องเดินเครื่องอยู่ (หรือก่อน/หลังทำ PM) ควรมีการวัดค่าเก็บข้อมูล:

แรงดัน (Voltage): วัดแรงดันแต่ละเฟสว่าสมดุลหรือไม่
กระแส (Current): ใช้ Clamp Meter วัดกระแสใช้งานจริง
ความร้อน: ถ้ามี Thermal Scan (กล้องถ่ายภาพความร้อน) จะดีมาก เพราะจะช่วยให้เห็นจุดที่ร้อนผิดปกติ (Hot Spot) ได้ทันทีโดยไม่ต้องสัมผัส

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

สวมใส่อุปกรณ์ PPE: แว่นตานิรภัย, ถุงมือกันไฟฟ้า และรองเท้าเซฟตี้เสมอ
ตรวจสอบว่าไม่มีไฟ: ใช้ไขควงวัดไฟหรือ Multi-meter เช็กซ้ำอีกครั้งหลังปิดเบรกเกอร์ว่าไม่มีไฟค้างในระบบจริง ๆ

ขอบเขตการบำรุงรักษา (PM Scope)

3. การตรวจสอบทั่วไป

ตรวจสอบสภาพตู้คอนโทรล ความสะอาด ความชื้น และฝุ่นสะสม
ตรวจสอบสภาพสายไฟ จุดต่อ และอุปกรณ์ยึดจับ
ตรวจสอบป้ายเตือน ป้ายชื่อ และผังวงจรภายในตู้

2. การตรวจสอบทางไฟฟ้า

ตรวจเช็กความแน่นของขั้วต่อ (Torque Check)
วัดค่าความต้านทานฉนวน (Insulation Resistance)
ตรวจสอบแรงดันและกระแสไฟฟ้าในระบบ
ตรวจสอบอุณหภูมิผิดปกติของอุปกรณ์ (Hot Spot)

3. การทดสอบการทำงาน

ทดสอบอุปกรณ์ป้องกัน เช่น Circuit Breaker, Fuse, Relay
ทดสอบการทำงานของ Contactor และอุปกรณ์ควบคุม
ตรวจสอบระบบควบคุมและสัญญาณเตือน

ความถี่ในการทำ PM

แนะนำ อย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง
สำหรับโรงงานที่ใช้งานหนัก หรือสภาพแวดล้อมรุนแรง ควรทำ ทุก 6 เดือน

ผลลัพธ์ที่ลูกค้าจะได้รับ

รายงานผลการตรวจสอบพร้อมข้อเสนอแนะ
ลดความเสี่ยงการหยุดไลน์ผลิตแบบไม่คาดคิด
ระบบไฟฟ้ามีความเสถียรและปลอดภัยมากขึ้น
พร้อมรองรับการตรวจสอบด้านความปลอดภัยและมาตรฐานโรงงาน

“เราไม่ได้แค่ตรวจ แต่เราเข้าใจระบบไฟฟ้าของคุณ”

Preventive Maintenance คือการลงทุนเพื่อความมั่นคงของธุรกิจ

T.G. CONTROL CO., LTD. | บริการ PM ตู้คอนโทรลไฟฟ้า | โทร. 02-530-9090 | Line ID: @tgcontrol | Website: www.tgcontrol.com

Feb

03/02/2026

Activities

ทำไม? ต้อง PM Inverter ทุกๆ สิ้นปี

❓ ทำไมต้อง PM Inverter ทุกๆ สิ้นปี

Inverter คือหัวใจสำคัญของระบบขับเคลื่อนในโรงงานอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นพัดลม ปั๊ม สายพาน หรือเครื่องจักรหลัก หาก Inverter เกิดปัญหาเพียงตัวเดียว อาจทำให้ไลน์การผลิตทั้งระบบต้องหยุดชะงักทันที

การทำ Preventive Maintenance (PM) Inverter ทุกๆ สิ้นปี จึงไม่ใช่เรื่องสิ้นเปลือง แต่คือการลงทุนเพื่อป้องกันความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นในปีถัดไป

1. สิ้นปี = ใช้งานมาหนักตลอดทั้งปี
ตลอดปีที่ผ่านมา Inverter ต้องทำงานภายใต้

ฝุ่น ความร้อน ความชื้น
โหลดเกิน พฤติกรรมการใช้งานที่เปลี่ยนไป
สภาพแวดล้อมในโรงงานที่เสื่อมลง

การ PM ช่วยตรวจสอบความเสื่อมก่อนที่อุปกรณ์จะ “พังแบบไม่เตือนล่วงหน้า”

2. ป้องกัน Downtime ที่ต้นทุนสูงมาก

Inverter เสีย 1 ตัว
❌ เครื่องจักรหยุด
❌ ผลิตไม่ได้
❌ เสียค่าแรง + เสียโอกาสทางธุรกิจ

การ PM สิ้นปี ช่วยลดความเสี่ยงของ Breakdown ในช่วงต้นปี ซึ่งเป็นช่วงที่หลายโรงงานต้องเร่งกำลังผลิต

3. ตรวจเจอปัญหาที่มองไม่เห็น

ปัญหาหลายอย่างไม่แสดง Error ทันที เช่น

Capacitor เสื่อม
พัดลมระบายความร้อนเริ่มช้า
ขั้วต่อหลวม ค่าอุณหภูมิผิดปกติ
Parameter ไม่เหมาะกับโหลดปัจจุบัน

PM จะช่วย “เห็นปัญหาก่อนที่ระบบจะล้ม”

4. ช่วยยืดอายุ Inverter และประหยัดงบระยะยาว

การดูแลตามรอบ
✔️ ลดโอกาสเสียหนัก
✔️ ลดค่าอะไหล่ก้อนใหญ่
✔️ ยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์

งบ PM เล็กกว่างบซ่อมฉุกเฉินหลายเท่า

5. พร้อมเริ่มปีใหม่อย่างมั่นใจ

หลัง PM สิ้นปี

เครื่องจักรพร้อมเดินเต็มกำลัง
ระบบไฟฟ้ามีความเสถียร
ทีมซ่อมบำรุงทำงานได้ง่ายขึ้น

ถือเป็นการ “รีเซ็ตความเสี่ยง” ก่อนเริ่มแผนผลิตปีใหม่

PM Inverter สิ้นปี = ป้องกันก่อนเสีย วางแผนก่อนพัง
โรงงานที่มองไกล จะไม่รอให้ Inverter เสียแล้วค่อยแก้
แต่เลือกดูแลตั้งแต่วันนี้ เพื่อความต่อเนื่องของการผลิตในวันหน้า

เพราะงานไฟฟ้าที่ดี
ไม่ใช่แค่ซ่อม…
แต่ต้องป้องกันก่อนเกิดปัญหา

🚩 รับงาน PM Inverter ทั่วประเทศ
ABB ACS800 & ACS580
👉 #ต้องที่ทีจีคอนโทรล

Jan

Inverter ABB ACS180 เหมาะกับอุตสาหกรรมอะไรบ้าง

30/01/2026

Activities

Inverter ABB ACS180 เหมาะกับอุตสาหกรรมอะไรบ้าง

Inverter ABB ACS180
ABB ACS180 คืออินเวอร์เตอร์กลุ่ม Machinery Drive ออกแบบมาสำหรับ โรงงานอุตสาหกรรมทั่วไปและเครื่องจักร ที่ต้องการความคุ้มค่า ติดตั้งง่าย และควบคุมมอเตอร์ได้แม่นยำ

✅ ขนาดกะทัดรัด ประหยัดพื้นที่ตู้ไฟ
✅ Sensorless Vector Control ควบคุมแรงบิดและความเร็วแม่นยำ
✅ รองรับมอเตอร์ Induction & PM Motor
✅ STO (Safe Torque Off) เพิ่มความปลอดภัย
✅ มี EMC Filter ในตัว ลดสัญญาณรบกวน
✅ ประหยัดพลังงานด้วยฟังก์ชัน Energy Optimization
✅ รองรับ Modbus RTU (RS485) ต่อ PLC / SCADA ได้ง่าย

• กำลังไฟ: ประมาณ 0.25 – 22 kW
• แรงดันไฟ: 200–240V / 380–480V
• อุณหภูมิใช้งาน: สูงสุด ~50°C
• ติดตั้งแบบ Side-by-Side ได้

🏭 Inverter ABB ACS180 เหมาะกับอุตสาหกรรมอะไรบ้าง
• ปั๊ม (Pump)
• พัดลม / Blower
• สายพานลำเลียง (Conveyor)
• เครื่องบรรจุ / เครื่องผสม
• เครื่องจักรในไลน์ผลิต
• ระบบลำเลียงวัสดุทั่วไป

1. โรงงานอาหารและเครื่องดื่ม

ระบบปั๊ม, พัดลม, สายพานลำเลียง, เครื่องผสม, เครื่องบรรจุ
เหตุผล: ควบคุมรอบแม่นยำ เดินเครื่องเรียบ ลดพลังงาน

2. โรงงานบรรจุภัณฑ์

เครื่องแพ็ค, เครื่องซีล, สายพานลำเลียงสินค้า
เหตุผล: ความเร็วคงที่ ลดสะดุดในไลน์ผลิต

3. โรงงานพลาสติก

เครื่องผสมเม็ดพลาสติก, ระบบลำเลียงวัตถุดิบ
เหตุผล: คุมแรงบิดดี ขนาดกะทัดรัด ติดตั้งง่าย

4. โรงงานชิ้นส่วนอุตสาหกรรม

เครื่องจักรในไลน์ผลิต, ระบบลำเลียงชิ้นงาน
เหตุผล: เสถียร เชื่อมต่อ PLC/Automation ได้ง่าย

5. โรงงานผลิตทั่วไป (General Industry)

ปั๊มน้ำ / ปั๊มหล่อเย็น, พัดลม / Blower
เหตุผล: ประหยัดพลังงาน เหมาะกับการใช้งานต่อเนื่อง

6. ระบบลำเลียงและคลังสินค้า

Conveyor, Roller System
เหตุผล: ออกตัวนุ่ม ลดแรงกระชาก ยืดอายุอุปกรณ์

7. งานระบบสาธารณูปโภคในโรงงาน

ระบบน้ำ, ระบบระบายอากาศ
เหตุผล: ควบคุมตามโหลดจริง ลดค่าไฟระยะยาว

✅ ทำไม ACS180 ถึงเหมาะกับหลายอุตสาหกรรม

✔ ขนาดเล็ก ประหยัดพื้นที่ตู้
✔ Sensorless Vector Control ควบคุมแม่นยำ
✔ มี STO เพิ่มความปลอดภัย
✔ Modbus RTU เชื่อมต่อระบบอัตโนมัติ
✔ คุ้มค่า เหมาะกับโรงงาน SME–Medium

Previous page 1 2 3 4 5 Next page

โทร

0-2530-9090

อีเมล

sales@tgcontrol.com

ที่อยู่

1683 ทาวน์อินทาวน์ ซอย 9 ถนนศรีวรา แขวงพลับพลา เขตวังทองหลาง กรุงเทพมหานคร 10310

Category Archives: Activities

ข้อดีของการ Backup พารามิเตอร์ Inverter

กู้ระบบได้เร็วมาก

ลดความผิดพลาดจากคน

ประหยัดเวลาหน้างาน

ใช้เป็นต้นแบบเครื่องอื่นได้

ช่วยวิเคราะห์ปัญหาได้แม่นยำ

เป็นหลักฐานงานซ่อม / งานติดตั้ง

การทำ PM (Preventive Maintenance) Soft Starter

📉 ประมาณการลดค่าไฟเมื่อใช้ Inverter ABB

💡 ทำไมอินเวอร์เตอร์ช่วยประหยัดไฟได้?

1. ตรวจดูสภาพภายนอก (ดูด้วยตา + ประสบการณ์) เช็กก่อนเสียบไฟทุกครั้ง

2. หมุนเพลาด้วยมือ

3. วัดความต้านทานขดลวด (ใช้มัลติมิเตอร์)

4. วัดค่าฉนวนลงกราวด์ (สำคัญมาก)

5. ทดลองจ่ายไฟ (ถ้าทุกอย่างผ่าน)

❌ปัญหาที่โรงงานเจอบ่อย เมื่อไม่เคย PM Soft Starter Soft Starter ABB (PSTX / PSE / PSR)

1. มอเตอร์ Trip บ่อย ทั้งที่โหลดไม่ได้เปลี่ยน

2. เครื่องจักรหยุดกะทันหัน กระทบไลน์การผลิต

3. มอเตอร์ร้อน อายุการใช้งานสั้นลง

4. ค่าไฟเพิ่มขึ้นโดยไม่รู้ตัว

5. อุปกรณ์ภายในเสื่อม เสียเป็นลูกโซ่

6. ไม่มีข้อมูลสำหรับวิเคราะห์ปัญหา

7. ค่าใช้จ่ายซ่อมแพงกว่าการ PM หลายเท่า

ทำไม Soft Starter ABB (PSTX / PSE / PSR) ต้องได้รับการ PM อย่างถูกวิธี

TG Control – ผู้เชี่ยวชาญด้าน PM Soft Starter และระบบไฟฟ้าโรงงาน

Harmonic คืออะไร และ Power Meter ABB ช่วยตรวจสอบได้อย่างไร

Harmonic คืออะไร

ผลกระทบของ Harmonic ต่อระบบไฟฟ้า

Power Meter ABB ช่วยดู Harmonic ได้อย่างไร

ค่าที่ Power Meter ABB ตรวจสอบได้

ทำไมการดู Harmonic ถึงสำคัญ

เลือกรุ่นให้ตรงงาน

M1M12 / M1M20 / M1M30 ต่างกันอย่างไร ABB M1M12

ABB M1M20

ABB M1M30

Power Meter ABB = เครื่องมือวิเคราะห์ ไม่ใช่แค่มิเตอร์

สรุป

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance – PM) สำหรับตู้คอนโทรลไฟฟ้า

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

Preventive Maintenance (PM) สำหรับตู้คอนโทรลไฟฟ้า

ทำไมต้องทำ PM ตู้คอนโทรลไฟฟ้า

ขั้นตอนการ PM เบื้องต้น

​ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

ขอบเขตการบำรุงรักษา (PM Scope)

3. การตรวจสอบทั่วไป

2. การตรวจสอบทางไฟฟ้า

3. การทดสอบการทำงาน

ความถี่ในการทำ PM

ผลลัพธ์ที่ลูกค้าจะได้รับ

“เราไม่ได้แค่ตรวจ แต่เราเข้าใจระบบไฟฟ้าของคุณ”

❓ ทำไมต้อง PM Inverter ทุกๆ สิ้นปี

1. สิ้นปี = ใช้งานมาหนักตลอดทั้งปี ตลอดปีที่ผ่านมา Inverter ต้องทำงานภายใต้

2. ป้องกัน Downtime ที่ต้นทุนสูงมาก

3. ตรวจเจอปัญหาที่มองไม่เห็น

4. ช่วยยืดอายุ Inverter และประหยัดงบระยะยาว

5. พร้อมเริ่มปีใหม่อย่างมั่นใจ

1. โรงงานอาหารและเครื่องดื่ม

2. โรงงานบรรจุภัณฑ์

3. โรงงานพลาสติก

4. โรงงานชิ้นส่วนอุตสาหกรรม

5. โรงงานผลิตทั่วไป (General Industry)

6. ระบบลำเลียงและคลังสินค้า

7. งานระบบสาธารณูปโภคในโรงงาน

✅ ทำไม ACS180 ถึงเหมาะกับหลายอุตสาหกรรม

ที่อยู่

อีเมล

แฟกซ์

1683 ทาวน์อินทาวน์ ซอย 9 ถนนศรีวรา
แขวงพลับพลา เขตวังทองหลาง กรุงเทพมหานคร 10310

❌ปัญหาที่โรงงานเจอบ่อย เมื่อไม่เคย PM Soft Starter
Soft Starter ABB (PSTX / PSE / PSR)

M1M12 / M1M20 / M1M30 ต่างกันอย่างไร
ABB M1M12

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

1. สิ้นปี = ใช้งานมาหนักตลอดทั้งปี
ตลอดปีที่ผ่านมา Inverter ต้องทำงานภายใต้